PiNcHeR

гнуть ноги крайне не желательно, тем более все микросхемы(TDA например) с завода идут уже с выгнутыми ногами (их тестируют)..

SHREK-2

На фото было что-то типа ТДА. Хотя я видел подобное, когда всю плату держали за ноги микросхем к174ун7.
Не ремонтопригоден потому что ноги микросхем имеют свойство обламываться, кроме этого, возможны трещины в корпусе; в справочниках нормировался РАДИУС изгиба ножек транзисторов, Про микросхемы не говорилось ничего, но из опыта скажу, что некоторые микросхемы можно было загнуть их ноги наоборот, если ошибся при разводке платы и посадил ея зеркально; но те же микросхемы другого производителя этого не позволяли. ВАПЩЕ та как-та так...

SHREK-2

Но на рисунке ноги ВЫГНУТЫ!
И если чел отважился на это злодейство, то уж пускай сначала прикрутит микру на радиатор, через слюду, с КТП, с текстолитовой шайбой чтобы не мкнуть корпус на радиатор (в случае с тда2030 к примеру это - питания!).. выгнет ноги как ему, злодею, нужно и припаивает.

dcent25

. . . . . .
Грустная история о жизни метеозондов | WWW.4TURISTA.RU

Fines

На "рисунке" ноги не какие не выгнуты, там 2 ноги обломаны за ненадобностью и не "что то на подобие" а то и есть тда 7294
И кстати нет никакого злодейства, у него и так через термоусадку микра изолирована от корпуса

Fines

SHREK-2 поясните про какой "рисунок" вы пишите, может не так я вас понял)

SHREK-2

Может это я Вас не понял... Я про фото.
Я ВООБЩЕ про способ монтажа микросхем параллельно плате.
Так делают чтобы достичь минимальный размер устройства по глубине. Почему по глубине? потому что радиаторы должны обдуваться конвекциальным (естественным) потоком воздуха, конечно если Вы не прикрутите к радиатору кулер...В этом случае расположение радиатора равно как и платы, конечно же, не важно.

SHREK-2

Термоусадка в дальней перспективе может продавиться, как и трубка ПВХ, а это НАДЁГА!!!
В идеале лучше применить, как уже говорилось выше, шайбы.
Я использую такой прием: Разжился как-то фигурными шайбами на 6 с внутренним диаметром 3. Шайбы имеют цилиндрический центрирующий выступ с наружним диаметром 5. Я беру транзистор или микросхему, рассверливаю отверстие крепёжное до 5, вставляю и прикручиваю винтом 3 к радиатору. На радиатор приклеиваю с помощью КТП ( а раньше за не имением на циатим) слюду или лавсановую пленку (пакет для запекания) закрепляю микросхему на радиаторе.
Электрический контакт исключён, тепловой обеспечен.
Не следует избегать пружинок, какими обычно прижимали "пластмассовые" транзисторы в СССР .

SHREK-2

При закреплении нескольких элементов на общий радиатор можно применить ещё такой приём:
На радиатор размечаем и засверливаем отверстия так, чтобы винты находились на уровне середины корпуса элементов и расстояние между отверстиями позволяло вкрутить винты не касаясь корпусов элементов.
Изготавливаем общую для всех элементов прижимную пластину, с отверстиями расположенными также как и на радиаторе.
В радиаторе нарезаем резьбу 2,5-3,0. Накладываем на радиатор КТП, слюду. В местах отверстий прокалываем сверлом слюду.
Мажем корпуса элементов КТП.
Накладываем (наклеиваем на КТП) элементы с предварительно отформированными ногами.
Пластиной придавливаем ВСЕ элементы сразу, вкручивает все винты. На два элемента приходится три винта. Припаиваем провода или плату.
Прижимная пластина касается элемента лишь за пластиковый корпус, обеспечивая равномерное давление по всей площади элемента. Пластина может быть в этом случае и металлической.
Так я садил на один радиатор 12 мощных транзисторов в пластмассовых корпусах, и в другой конструкции 3 корпуса ТДА2030.

esveka

Чего-то я не понял... Если это все про мои фотки, то ноги на микрухе не выгнуты, а откушены.
Про ремонтопригодность вообще ничего не понял)
Это вообще откуда? Микра перпендикулярно впаяна.
Че вы такое курите? Оставьте маленько)))