A.D

Я вообще то стараюсь как можно полнее комментировать фото ,хотя иногда просто рук не хватает.
Тут ещё палка о двух концах : с одной стороны достигается нужный результат,причём без больших капиталовложений ,а с другой стороны это ведь голимое нарушение техники безопасности и пропагандировать это не очень хорошо.
Постараюсь доступно показать несколько приёмов работы.
Самым благодарным металлом в такой обработке является латунь,бронза -обрабатывается прекрасно,полируется отлично. Хуже дело обстоит с аллюминием-металл вязкий -надо часто смачивать маслом .Железо тоже довольно сложный материал-потому как точится плохо (прочный),к тому же заготовка нагревается и перегревает напильник (надфиль). Медь-самый отвратительный материал в такой обработке,оооочень вязкий (лучше не связываться.)
Работу лучше начинать с каких нибудь маленьких латунных деталей по конфигурации близких к тем что вам нужны.
Ну например вам нужны болтики с просверленной осью.
На первом и втором фото показано как меняется заготовка по мере обработки. На третьем фото показано что основным условием точного отверстия является то что заготовка вращается а сверло вызажимаете пассатижами и подносите к вращающейся заготовке.Это делается для того что бы сверло само нашло идеальный центр (потому как он неподвижен). Если сверло не встало поцентру его просто оборотами будет сбрасывать с торца. ну и последнее нарезание резьбы (здесь ничего сложного).Такие болтики я использовал для ввода проводов от микрофона и индикатора питания в моцк арахнида.









Вот такие гаечки точились для крепления жвал
на латунном болте сначала стачиваем резьбу аккуратно прижимая напильник к заготовке
после чего зажимаем заготовку как можно глубже в патроне , следует помнить - чем глубже зажата заготовка тем меньше биение,следовательно меньшая вероятность брака.
Прижимаем сверло .Давим аккуратно чтобы просверлить на необходимую глубину. (здесь главное чувствовать инструмент). Потом нарезаем резьбу
Выдвигаем заготовку и уже надфилями придаём необходимую конфигурацию. Полируем.









Ну и ещё .Любую сложную деталь можно разбить на несколько менее сложных,сделать ,а уже потом собрать.

Когда появиться необходимый опыт можно переходить к более сложным (габаритным) вещам
Таким образом вытачивалась резиновая ручка для молотка
С одной стороны зажата в дрель , а с другой стороны в тисках зажата обыкновенная железка с дыркой (она не даёт большого биения заготовки)







Ну и в конце концов можно даже точить корпуса для колонок из МЕТАЛЛА диаметром 110мм.
Здесь главное очень точно определить центр заготовки и насадить её на вал.И точение происходит уже не плоскостью напильника а резцом .Резец делается из обломка напильника.просто стачиваю торец где то под 80 градусов и ОЧЕНЬ АККУРАТНО прижимаем .К тому же придётся сделать упор из тисков и зажатого в нём уголка





Перед такими работами (да и во время тоже) следует помнить про ТЕХНИКУ БЕЗОПАСНОСТИ.

Meowth

Нет слов... Мастер! У меня только 1 вопрос - как дрель переносит регулярное использование в качестве твс?

Валерий

Нормально, главное - дрели почаще покупать!

__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.

Валеркин

К вопросу о дрели, купил дрель нашу отечественную более 12 лет назад,
на днях разобрал регулятор забарахлил, дрель опломбированная ещё.
К моему удивлению и радости внутри дрель как новая, даже щетки
не сработались, хотя поверите эксплуатировал нещадно,
почистил регулятор всё работает.

__________________
Было бы полено, настругал бы Буратин

A.D

Да не ... пока ещё одной пользуюсь . Может повезло....

A.D

Начал делать основание из тооолстой шестерни (куда будут крепиться ноги). Вроде всё точно разметил,но то ли руки кривые толи сверло съехало. Получилось всё криво и не симметрично.Пришлось делать длинную дугообразную прорезь. Как говориться нет худа без добра. Оказалось ещё и лучше можно ноги как угодно точно закрепить.
Нарезал резьбу по центру ,зажал в дрель, отполировал..

Миниатюры

         

 

A.D

Так же решил задачу крепления головы к туловищу.
Выточил такой болт,просверлил,нарезал резьбу.
Получил такое Г-образное соединение . Вертикальная часть вкручивается в центр большой шестерни. А горизонтальная является шаровым соединением с головой.

Миниатюры

       

A.D

Надо сделать две полусферы.Одну белую ,другую жёлтую.
Приступаем
Белая : отпиливаем негодный конденсатор и шаровой опорой потихоньку тюкаем .. Потом нудная обработка наждачкой ,потом полировка и так до необходимого результата...

Миниатюры

         

       

Валеркин

Классно, я выдохся, а ваша работа опять возвращает к труду.
Сегодня тоже подумал об веб - камере, разобрал посмотрел,
подключил она не работает, драйвер у неё какой то кривой.
Отложил до лучших времён, наверное куплю парочку,
мне на 2 компа надо. Из кондёров делал только ванночки для
припоя, сделать сферу до меня бы не дошло. Удачи!

__________________
Было бы полено, настругал бы Буратин

asco

холли фак....нет слов, одни буквы...
окислится только быстро...жалко блин