duc

Валера, просто делаются две полых втулки, обтёсанная топором оглобля забивается в них, втулки вращаются на подшипниках, а по оси идёт сверло. На одной из втулок приварен шкив для приводного ремня, вторая ставится на подвижной бабке на направляющие, позволяющие регулировать длину обрабатываемой детали, обтачивать наружную поверхность действительно лучше после сверления

asco

да чего ребята? нафиг сложности втулки какие то... обычные бабки с конусами в отверстия в торцах с двух сторон и всё....сам лично много раз так точил детали, бывало приходилось подгонять снимать с станка и ставить обратно для дальнейшей обработки, и чтобы центр не потерять сверлил отверстия в торцах полена (заготовки), и вместо зажимных вилок брал конусы ставил в бабки...
возможно концы палки придётся проволокой стянуть чтобы не расколоть когда зажимаешь в станок, и упор делать по середине хитрый чтобы при обработке не треснула пополам, но это мелочи уже

Валеркин

По моему, примерно вот так:
По поводу детали, наверняка бильярдный кий.

Миниатюры

 

__________________
Было бы полено, настругал бы Буратин

DDREDD

Кстати может быть я вчера смотрел как их изготовляют (в Галелео по моему) там как раз для свинцового груза нужно отверстие в рукоятке а сам кий делается около 2х недель. Но вот в чем несростуха кий ведь после склейки надо обтачивать значит уже должен быть станок... видимо не кий...

__________________
Там, откуда я родом, безумцы правят народом...

steeler1889

Кий не кий.одному автору известно. По вопросу и предложения.

usmfed

А я все таки посоветовал бы вращать не сверло а заготовку.
Расскажу, как в коммунистическую эпоху нехватки, делали багеты на окна и двери из простых черенков от лопат(токарный станок дома, в то время, это раскошество не совместимое с жизнью)
Ну ладно отвлекся.
Сначала о зажиме:
Это простой отрезок трубы диаметра заготовки с одной стороны вклеивался кусок заготовки с отцентрованым и закрепленным от проворота сверлом и два четыре гвоздя в качестве ершей. Данная конструкция закреплялась в дрель. И при небольшом нажатии, заготовку вставленную в такой "патрон" скрутить практически не возможно.
О сверле: Сверло делали из сверла по металлу по такому(приблизительно) принципу

Диаметр вставки соответствует диаметру заготовки +1-3 мм (в зависимости от диаметра и качества обработки заготовки)
И все выглядело типа такого (рисовать в графике не умею)

Зажимать сверло можно хоть в тиски. Труба не даст перекосить заготовку.
Для Сверления конусных деталей делали то же самое, только направляющая труба была не прочно укреплена на сверле, а двигалась вдоль сверла и была подпружинина.
Разброс в сверлении, при небольшом опыте, получался не больше 1 мм.
Сейчас можно конечно многое купить, и сделать по другому, но в те времена ...
Короче, дешево и сердито.

ЗЫ, но опять таки, все зависит от Ваших потребностей и заготовок.
Кстати кии мы таким путем "усиливали". (рассверливали старое отверстие на 2-3 мм и вставляли стержень потолще) Но это другая история и немного другие прибамбасы

asco

ножи на сверле для подрезки древесины при продольном сверлении совершенно не нужны, даже наоборот они могут расколоть заготовку
при продольной сверловке древесины используется сверло с обычной заточкой (по металлу)

usmfed

Не буду спорить, скорее всего Вы и правы. Но мы этим занимались лет 25 -30 назад, мог чего то и подзабыть сверло перетачивал не я а отец, но по моему именно таким оно и было, только "ножка была с одной стороны и она была продольной заточки, а со второй стороны "ножка" была немного короче и заточка у нее была как у бура пологая. Т.е одна "ножка" намечала контур, а вторая подрезала его.

steeler1889

Так как для обработки дерева по любому нужны обороты более 2000. то сверло-перо НАИБОЛЕЕ приемлемо. И желательно МАХ расширить канавки по спирали на всю длину. Заточка сверла ток как на рис выше. НИКАКИХ перекосов.УСЕ СИММЕТРИЧНО -ШЕФФ!!

Anton85

спасибо за варианты.
это кий.
лучшим вариантом вижу поиск старого школьника или станину с люнетами. но эго не так просто. так что еще думаю как можно приспособить сверлильный станок.
usmfed Кстати кии мы таким путем "усиливали". (рассверливали старое отверстие на 2-3 мм и вставляли стержень потолще).... - можно детальнее. как на практике этого добиться?