Технический форум
Вернуться   Технический форум > Электроника, самоделки и техника > Форум по самоделкам > Стимпанк


Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 27.06.2014, 20:27   #1 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию Пароэлектрическая шарманка

Новым проектом стал музыкальный центр.
Когда я оговаривал этот заказ, то получил вот такое техзадание:
"Устройство должно уметь проигрывать музыку с CD, флешки и с iPhone, ну, выглядеть это должно улётно!"
После долгих раздумий, тем более, что было непонятно от чего отталкиваться. В конце концов, я зацепился за слово "улётно", ну чем не концепт для дизайна? Нарисовал несколько вариантов, в итоге моя фантазия, блуждая в лабиринтах сознания, завела меня достаточно далеко. Получился некий летательный аппарат с колонками-двигателями вынесенными на решетчатых пилонах, на верхней части цилиндрического корпуса-фюзеляжа находится докстанция для iPhone - она же капитанский мостик. На экран iPhone можно вывести изображения его владельца, и будет впечатление, что он стоит за штурвалом летательного аппарата. На передней части разместился лепестковый энергопоглотитель, он же проигрыватель CD, по бокам, в топливных баках находятся проигрыватель музыки с флешки и моторизованный регулятор громкости. Мониторинг мощности двигателей в постоянном режиме выводится на два стрелочных индикатора, остальные органы управления находятся в непосредственной близости от шасси.

000-1.jpg 000-2.jpg

Начинаю работу с акустических систем, точнее с решетчатых ферм, на которых крепятся сами колонки. Фермы изготавливаются из латунного прутка диаметром шесть миллиметров. Сначала нарезаю заготовки.

001.jpg

Для точности изготовления делаю кондуктор в котором и происходит спаивание элементов. Паяю серебряным припоем.

002.jpg

После пайки и зачистки остаётся только отполировать.

003.jpg

Корпуса колонок изготавливаются из массива красного дерева. Вытачиваю на станке кольца и склеиваю их эпоксидной смолой в цилиндры.

004.jpg

После застывания смолы обрабатываю наружную поверхность.

005.jpg

Динамики вставляются в небольшие углубления в торце корпуса.

006.jpg

Корпус трубы фазоинвертора должен плотно прилегать к корпусу, для этого на фрезерном станке прорезаю радиусное углубление.

007.jpg 008.jpg

Далее выяснилось, что сделать отверстие в корпусе под трубу является трудновыполнимой задачей - подходящего инструмента не нашлось. Тогда я взял трубу, которая будет фазоинвертором и заточил у неё край зубцами и сделал им небольшой развод.

009.jpg

Потом просунул в отверстие отвёртку и вращая трубу прорезал отверстие.

010.jpg

Получилось очень аккуратно, но весьма долго.

011.jpg 012.jpg 013.jpg

В получившееся отверстие вклеиваю трубу, она же бывшее сверло.

014.jpg 015.jpg

Корпуса для высокочастотных динамиков так же делаю из массива красного дерева, одна из стенок получилась очень тонкой, главное будет не сломать её в при сборке, а потом она будет защищена латунным кожухом.

016.jpg 017.jpg

Декоративные решётки на низкочастотные динамик спаиваю из латунного стержня. Сначала согнул заготовки. Гнуть пришлось в горячем виде.

018.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 20:32   #2 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

Для пайки устанавливаю направляющие для параллельности элементов.

019.jpg 020.jpg

После пайки устанавливаю заготовку на токарный станок и обрезаю лишний металл так, чтобы торцы были в одной плоскости.

021.jpg 022.jpg 023.jpg

Решётки на высокочастотные динамиков спаиваются из трёхмиллиметровой проволоки.

024.jpg

После зачистки концы сгибаются по специальному шаблону.

025.jpg 026.jpg 027.jpg 028.jpg

Получилось так, как и задумывал.

029.jpg

Далее вытачиваю кольцо в котом будет устанавливается решётка.

030.jpg

Решётка впаивается с обратной стороны чтобы не загрязнять лицевую сторону припоем.

031.jpg

Выступающие концы удаляю резцом на токарном станке.

032.jpg

Кольцо полирую и изготавливаю декоративные винты.

033.jpg

В корпус вклеиваются втулки с внутренней резьбой, именно они будут удерживать кольцо с решёткой.

034.jpg

Так, этот элемент готов.

035.jpg

Последним элементом акустических систем является кольцо на трубку фазоинвертора.

036.jpg

Отверстие закрываю латунной сеткой.

037.jpg

Все детали колонок сделаны, и подогнаны для своих мест.

038.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 20:40   #3 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

Осталось только покрыть деревянные части лаком, к этому делу я привлекаю Кирилла.

039.jpg

Под лаком красное дерево просто заиграло бликами.

040.jpg

Декоративные пояски вырезаю из листовой латуни и прибиваю латунными гвоздиками. Латунная вставка на задней части корпуса является технологической деталью, которая служила для установки корпуса на токарном станке, в дальнейшем я её задекорирую.

041.jpg

Устанавливаю и распаиваю динамики.

042.jpg

Колонки готовы, убираю их до момента монтажа.

043.jpg

Настал черёд корпуса.
Переднюю и заднюю часть буду делать из листовой латуни толщиной четыре миллиметра.

044.jpg

На фрезерном станке прорезаю окна и сверлю необходимые отверстия.

045.jpg 046.jpg

Потом на токарном станке прорезаю канавку для выступающего пояска и вставляю в него полоску из листовой латуни.

047.jpg

Полоска впаивается в канавку.

048.jpg

А потом обрабатываю на токарном станке до необходимых размеров, одновременно вырезаю внутреннее отверстие.

049.jpg

Переднее кольцо готово.

050.jpg

Таким же образом изготавливается заднее кольцо.

051.jpg

Барабан корпуса делаю из листовой латуни толщиной два миллиметра.

052.jpg 053.jpg

Ещё изготавливаю подвижную часть механизма на которой будет крепиться механизм CD-привода.

054.jpg

К подвижной части делаю латунные серьги.

055.jpg

Они будут вращаться на стальных осях, которые так же надо выточить.

056.jpg

Оси ввинчиваются в отверстия на концах проушин.

057.jpg

Серьги проходят в окна переднего кольца.

058.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 20:47   #4 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

Оси вращения лепестков делаю из двух деталей - непосредственно оси и эксцентрика.

059.jpg 060.jpg

Эксцентрик припаивается по центру оси.

061.jpg

Ось будет вращаться в проушинах.

062.jpg 063.jpg 064.jpg

Движение диска и раскрывание лепестков будет приводиться в движение с помощью электромотора с редуктором и ходового винта.
Купил у своих друзей на рынке "Юнона" двигатель у которого скорость вращения вала 50 оборотов в минуту. Можно было бы подобрать и с другой редукцией, у них этих моторов полным полно! Есть на 12 и 24 вольта и со всеми возможными скоростями, но не хотелось чтобы открывалось очень быстро, сам процесс открытия должен нести эстетическое наслаждение. Винт и гайку к нему изготавливаю на токарном станке.

065.jpg 066.jpg

Двигатель закрепляется в обойме.

067.jpg 068.jpg 069.jpg

Пластина с приводом крепится в неком подобии корзины, лапы которой изготавливаю из толстой латуни.

070.jpg

В центре корзины впаивается гайка привода, для точной припайки конструкция устанавливается в специальной оправке.

071.jpg

Примеряю двигатель к корзине.

072.jpg

К переднему кольцу корпуса крепятся стойки, они будут служить направляющими для крепления двигателя и они же будут стягивать корпус.

073.jpg

К обойме двигателя крепятся пластины для крепления к направляющим.
С этим пластинами двигатель напоминает имперский истребитель из "Звёздных войн"

074.jpg 075.jpg

Собираю и проверяю всю механику.

076.jpg 077.jpg

Настал момент изготовления кронштейнов для стеклянных лепестков.

078.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 21:21   #5 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

К лепесткам припаиваются площадки для приклеивания к стеклу.

079.jpg 080.jpg

После пайки серебром на поверхности латуни выступают пятна меди, обычно из приходится удалять механическим путём, но на этот раз я решил воспользоваться технологией, которую предложил Юрий со "Стимпанкера". Для этого делаю раствор хромпика и серной кислоты в воде.

081.jpg

Выдерживаю в растворе около пяти минут.

082.jpg

В итоге на поверхности ни следа от пятен меди, видна только тоненькая полоска припоя.

083.jpg

Осталось только отполировать.

084.jpg

Примеряю лапки на их законное место.


085.jpg

Для стеклянных лепестков нарезал заготовок из четырёхмиллиметрового стекла.

086.jpg

Угол в шестьдесят градусов делаю точно по угломеру обтачивая края на алмазной шайбе.

087.jpg

Края у лепестков будут матовыми, это потому, что планируется их подсветка и требуется рассеивание на краях.

088.jpg

Все детали примеряю друг к другу относительно общего центра.

089.jpg 090.jpg

Потом в центр устанавливаю шайбу с отверстием - это будет центром. К штангенциркулю приматываю изолентой стеклорез и делаю круговой надрез.

091.jpg

Потом вооружившись алмазной губкой довожу края до ровной матовой поверхности.

092.jpg 093.jpg

На лепестках будет матовая полоска, которая, собственно, и будет подсвечена. Для её нанесения делаю маску из липкой плёнки и наношу на стекло пасту для травления стекла.

094.jpg

После промывки деталей от пасты можно полюбоваться результатом.

095.jpg

Осталось только просверлить в каждом лепестке отверстия под светодиоды. Сверление производится трубчатым сверлом.

096.jpg

На этом работы по стеклу можно считать законченными.

097.jpg

Выточил латунные втулки, они понадобятся для крепления проводов подсветки лепестков.

098.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Ads

Яндекс

Member
 
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
Старый 27.06.2014, 21:33   #6 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

Втулки приклеиваются к лепесткам с помощью ультрафиолетового клея.

099.jpg

В отверстие устанавливаю три светодиода и резистор.

100.jpg

На провода питания одеваю тканевую оплётку.

101.jpg

На противоположный конец провода устанавливается втулка с резьбой для крепления на передней панели.

102.jpg

Проверяю работоспособность светодиодов.

103.jpg

Устанавливаю механизм привода и плату управления CD.
Для этого вытачиваю стойки.

104.jpg

Выступающий конец расклёпываю в потай. После полировки он будет практически незаметен.

105.jpg

После установки платы распаиваю все провода.

106.jpg

Этот узел готов и его пока можно отложить в сторону.

107.jpg

Подставку делаю из толстого латунного листа. Расчерчиваю и вырезаю заготовки.

108.jpg

Отверстия вырезаю с помощью расточной головки на фрезерном станке.

109.jpg

Потом придаю окончательный размер деталям.

110.jpg

Подставка готова, примеряю к корпусу и креплю к нему винтами.

111.jpg

Примеряю колонки к корпусу, наконец-то можно оценить насколько получается похоже на первоначальную задумку.

112.jpg

На этот раз решил задекорировать механизм привода диска. Маску сделал из бронзовой фольги.

113.jpg

Корпус для проигрывателя музыки с флешек выточил из латунной болванки диаметром пятьдесят миллиметров, в боковой стороне просверлил отверстия и нарезал резьбу для стоек.

114.jpg 115.jpg

Стойки имеют отверстия для пропускания проводов.

116.jpg 117.jpg

В боковой стороне корпуса просверлил отверстия.

118.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 21:39   #7 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

В боковой стороне корпуса просверлил отверстия.

119.jpg

С обратной стороны корпус закреплён гайками.

120.jpg

В боковой стенке прорезаю отверстие под разъём USB.

121.jpg

Вот тут-то и поджидала засада, о которой я не подумал: разъём болтается в отверстии, вклеить его не вариант - потом плата не влезет.

122.jpg

Пришлось сделать рамочку для разъёма.

123.jpg

Для крепления разъёма к рамке сделал два небольших углубления и отогнул ушки.

124.jpg

Ушки припаиваю.

125.jpg

А потом спиливаю излишки припоя.

126.jpg

Для крепления разъёма выточил два декоративных винта.

127.jpg

Получилось вполне надёжно.

128.jpg

Кнопки управления распаиваю на макетной плате.

129.jpg

Крышку для кнопок выточил на токарном станке и выгравировал на передней поверхности символы.

130.jpg

В центре будет располагаться фотоприёмник дистанционного управления, отверстие под него прикрываю небольшой линзой.

131.jpg

Углубления символов обрабатываю селенистой кислотой для придания чёрного цвета. Потом проточу поверхность острым резцом для финишной обработки.

132.jpg

Плата индикатора была немного переделана - заменил синий светодиод подсветки на красный.

133.jpg

Для платы делается отдельный корпус.

134.jpg

Плата устанавливается в некотором углублении.

135.jpg

Выточил кольцо для передней части корпуса индикатора.

136.jpg

В это кольцо вклеиваю линзу, это позволит несколько увеличить изображение на индикаторе, а то он несколько мелковат.

137.jpg

Для устранения лишней засветки делаю маску на индикатор.

138.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 21:44   #8 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

После подгонки черню маску селенистой кислотой.

139.jpg

Примеряю детали корпуса индикатора.

140.jpg

Все детали плеера готовы.

141.jpg

Приступаю к монтажу электронной части.

142.jpg

Вроде как смотрится неплохо...

143.jpg 144.jpg

Теперь делаю регулятор громкости. Проблема в том, что нужен переменник с мотором, а те, что я нашёл в продаже не вписываются в габариты корпуса. Пришлось изобретать привод самому. Для начала делаю на фрезерном станке обойму для переменного резистора.

145.jpg 146.jpg

Получилась вот такая деталюшка.

147.jpg

Сам переменный резистор крепится в середине, а прорезь нужна для поводка привода.

148.jpg

Ось переменника удлиняю втулкой, на втулке имеется выступ с прорезью для поводка.

149.jpg 150.jpg

Для снижения нагрузки на ось переменника устанавливаю подшипник на удлиняющую ось.

151.jpg

Купил на рынке двигатель с редуктором на десять оборотов в минуту. Но усилие на оси редуктора таково, что он в состоянии своротить переменник. По этой причине делаю фрикционную муфту, вот её детали.

152.jpg

А так муфта выглядит в сборе.

153.jpg

В проскальзывающем диске крепится поводок, он своим свободным концом будет входить в паз втулки переменника.

154.jpg

Все детали механизма готовы.

155.jpg

Осталось дело за корпусом, он повторяет внешний вид плеера с флешек. По этой причине он вытачивается из латуни диаметром пятьдесят миллиметров

156.jpg

Части механизма устанавливаются внутри получившейся трубы и фиксируются винтом.

157.jpg

При установки обоймы слежу за тем, чтобы поводок попал в прорезь.

158.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 21:50   #9 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

Передняя крышка имеет выточку под подшипник.

159.jpg

На выступающую ось будет крепиться маховичок регулятора громкости.

160.jpg

Маховичок делал так, чтобы его спицы были как можно тоньше.

161.jpg 162.jpg

После установки механизма в корпус регулятор громкости готов.

163.jpg 164.jpg

Переключатель входов сделан из галетника на четыре положения.

165.jpg 166.jpg

Помимо переключения входов он будет включать питание музыкального центра.
Для рычага переключателя выточил заготовку нужной формы, потом лобзиком вырезал контуры указателя положения.

167.jpg

Окончательно придал форму надфилями.

168.jpg

Рукоятку решил выточить из красного дерева.
Для такого простого элемента оформления деталей получилось многовато...

169.jpg

Все детальки полируются, а деревянная рукоятка покрывается лаком. После сборки распечатал и наклеил шильдик. Вот, что получилось.
На снимке сам переключатель и его задняя крышка.

170.jpg

Опорные ножки делаются с внутренней резьбой для возможности регулировки по высоте.

171.jpg

В паз вставляется фигурная рамка и шов пропаивается.

172.jpg

Наконец-то придумал как закрепить плату от докстанции.
Прорезаю в верхней части корпуса фигурное отверстие, а образовавшиеся лепестки отгибаю вниз - они-то и послужат опорными площадками.

173.jpg

Плата крепится к корпусу винтами.

174.jpg

Необходимый зазор получается с помощью втулок.

175.jpg

Первоначально крышка отсека докстанции iPhone должна была быть сферической, но реальности она не очень подходит по той причине, что в неё не умещается плата докстанции или же сфера должна быть угрожающих габаритов. Долго думал над новой формой и в конце концов сделал вот такую штуковину. Конструкция спаяна из листовой латуни.

176.jpg 177.jpg

Выемка в корпусе нужна для доступа к кнопке телефона.

178.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Старый 27.06.2014, 21:57   #10 (permalink)
Валерий
Member
 
Аватар для Валерий
 
Регистрация: 11.04.2007
Адрес: Санкт-Петербург
Сообщений: 40,320
Записей в дневнике: 73
Сказал(а) спасибо: 885
Поблагодарили 2,792 раз(а) в 431 сообщениях
Репутация: 186892
По умолчанию

С внутренней стоны припаиваю кронштейны кнопок управления.

179.jpg

Далее сделал кнопки управления и окошко фотоприёмника.

180.jpg

Внутренняя поверхность гнезда под телефон обтянута мягкой замшей для того чтобы телефон не царапался о металлическую поверхность.

181.jpg 182.jpg

Настал черёд изготовления индикаторов, для этого изготовил небольшую кучку деталей.

183.jpg

В оправку вставляю тонкое стекло, а на передней части приклеиваю небольшую шторку, которая прикроет механизм.

184.jpg 185.jpg

Примеряю корпуса индикаторов к корпусу.

186.jpg 187.jpg

На обратной стороне шильдика припаяна втулка к которой будет крепиться плата регулировки индикатора.

188.jpg

Обратная сторона корпуса закрывается крышкой с двумя декоративными винтами.

189.jpg

Потом нарисовал и распечатал на самоклеящейся плёнке шильдики.

190.jpg

В нижней части корпуса размещены светодиоды подсветки шкалы.

191.jpg

Всё, индикатор готов!

192.jpg

Проверяю подсветку.

193.jpg

Ну, и наконец-то, последний элемент конструкции - подвал под корпусом, в нём будут располагаться кнопки управления CD-плеером, тумблер открывания привода, плата дистанционного управления и блок реле коммутации входов. Сам корпус спаян из листовой латуни.

194.jpg

Полирую корпус и припаиваю в верхней части трубочки для прокладки проводов.

195.jpg

Стеклянные линзы же давно закончились, по этому вытачиваю линзу из оргстекла. Ещё на этапе заготовки торец был отполирован, а уже потом отрезана сама линза.

196.jpg

После вклеивания линзы в оправку можно отполировать обратную сторону.

197.jpg

Всё, подвал собран!

198.jpg
__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.
Валерий вне форума   Ответить с цитированием
Ads

Яндекс

Member
 
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
Ответ

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Выкл.
HTML код Выкл.
Trackbacks are Вкл.
Pingbacks are Вкл.
Refbacks are Выкл.




Часовой пояс GMT +4, время: 15:03.

Powered by vBulletin® Version 6.2.5.
Copyright ©2000 - 2014, Jelsoft Enterprises Ltd.