mozhik

Помогите пожалуйста, друзья какие операции надо делать чтобы получить эту деталь (типо сверление, фрезирование) с чего начать... кароче 5 операций нужны....

Cruzzz

Здесь м.б. несколько способов. Данная деталь может быть изготовлена полностью на токарно-винторезном станке, сверление - на нем же. Фрезеровка не требуется.

Все операции - токарные. Однако потребуется несколько смен инструмента. В первом приближении это (для ручной обработки):

резцы - минимум 6 видов (проходной, торцовка, канавочный, резьбонарезной, расточной, отрезной)

сверление - 2 диаметра (центровка и сверление).

Честно говоря, сомневаюсь в "пяти операциях". Даже при использовании резбонакаток и/или резьбонарезных головок будет значительно больше установок инструмента, чем 5.

mozhik

Да, вы правы. Но надо делать 5 разных операций, там больше там примерно 25 операций будет, но нам надо 5 разных операций делать... Можете написать в виде :
1.
2. ....
3. ..
4...
5....
пожалуйста ?

Cruzzz

Я понял. Хотите технологическую карту

Так просто не получится, поскольку карта процесса должна рисоваться под определенный материал, станок и оснастку. Без учета этого оптимизация будет бессмысленной.

Здесь есть неск. вариантов, включая возможность обработки за одну установку (но потребует больше смен инструмента), расточку на фрезере (но это лишние циклы), спец патрон с зажимной оснасткой (имеет смысл при большой серии), поворот в патроне (но это увеличит эксцентриситет, если критично для изделия) и прочее и прочее...

Укажите хотя бы назначение изделия, материал (марку), серию и станочное оборудование, на которое ориенироваться хотите...Иначе будет "воздух".

mozhik

Ну производство единичное из стали 40х по ГОСТ 4543-61 и делать надо на токарно-винторезном станке.
мой вариант:
1) Фрезировка конца проката
2) Обработка резцом (горизонтальную часть и под углом 45)
3) Сверление
4)....
5)....
Я ничего не сооброжаю по приборостроению у нас просто никаких лекций и семинаров не были, но просили делать вот эту фигню....
У меня есть справочник но нужна какая то ориентация к работе... Типо простым языком что делать....

Cruzzz

Ок. Утром подумаю и отпишусь, если будет время.

mozhik

1) ВОт сам чертеж... А что за буквы К и М????
2) А вот это пример операции: здесь что это буква h в размерах? Почему размеры в h???
3) Базировать деталь, можно просто чтобы крепился деталь и больше других условий (где должен находиться база относительно детали) нету да? Ну типа местонахождение на поверхности???
4) Как базировать деталь вращение....
Пожалуйста, помогите...tehnoba nka

mozhik

И еще:
1) Для обтачивание я буду использовать твердосплавной резец T15k6 для получение торца слева (диам 40) так как максимальный размер детали 45 можно взять 48 прокат потом глубина обтачивание будет 8 мм ( у нас шероховатость 40 -черновое) тогда Подача S=0.8 мм/об и скорость v=121 м/мин а t = 4 ?
Взято из таблиц ( Справочник Металлиста)
И еще что такое подача при радиусе r ?

Cruzzz

Ну, набросали всего в кучу... Мухи от котлет должны быть отдельно. Т.е. ЕСКД - от машобработки.

Так обозначаются допуски по отношению к базе, с численным выражением допуска. См. ГОСТ2.308-79

Выражение, определяющее лимит скорости подачи через радиус обработки. Упрощено - чем больше радиус, тем выше линейная скорость на обрабатываемой поверхности (2r*pi). Дабы не жечь инструмент и материал.

Пропорциональное обозначение, если память не подводит.

Обрабатывать придется твердосплавами - Т15, ВК6, ВК8... (подбираем к оборотам и подаче СОЖ, см. справочник)

Пошагово расписывать не буду - долго для меня и вредно для Вас , отучает от желания размышлять...укажу основное.

Ок. Допустим, что работаем с кругляком 40Х. Станок жесткий, обработка в патроне, упор ЗБ и люнет не требуются.

1. Первым темпом центрируем и сверлим отверстие с припуском на чистовое сверление, развертку или расточку (выбираем в зависимости от доступной оснастки, я бы взял развертку). Почему в первую очередь? Операция силовая, вызывающая максимум отклонения и деформаций.

2. В два резца (черновая + чист.) обрабатываем правый торец, от него будем замеряться дальше.

3. Черновой съем до 45мм на всю длину, последний проход на пониженной автоподаче, после контрольного промера.

4. Выборка правой стороны и конуса проходным резцом. В конце - формируем конус и чистовая проточка до Rz20.

5. (не обязательно сейчас, но логично) Расточным резцом формируем внутренний диаметр справа, контроль по лимбам, глубиномеру и/или калибрам.

6. Выбираем левую сторну вчерне + припуск на ширину отрезного резца. Отрезаем от заготовки

7. Переворачиваем, ставим в патрон (зажим по внешнему D45).

8. Аналогично п.5 формируем внутренний диаметр.

9. Проходным резцом доводим до Ф39,5. Затем фаска и канавка (соотв, канавочным резцом).

10. ставим в ЗБ развертку Ф15 и доводим центральным диаметр до Rz20 (или чище).

Все работы скорее придется твердосплавом + СОЖ, включая сверление. Развернуть можно и Р6М5 или Р18.

Алгоритм не совершенен, но вполне рабочий. Многое подвержено изменению в зависимости от оснастки и ТТХ станка.

Мужик

Это тело вращения, тела вращения это токарная обработка
Деталь не сложная, изготавливается за два установа (токаря скажут за две операции))), из прутка.

Cruzzz, все правильно описал, некоторые моменты я бы в другой очередности сделал, но можно и так.
Начал бы я с того что наружный черновой прошел (диаметр 45.5), потом торец, потом сверление, расточил черновой-чистовой до ступа (диаметр 20). Весь наружный обработал в чистовую, отрезным и переворачиваем. Остается базу М и К расточить-обточить. Дел всего нечего.

Сам токарь, коллеги на форуме имеются?