Перевоспитание Microlab Solo 5: часть 2
Зато в один прекрасный день, вынося мусор, я обнаружил на помойке совершенно замечательную вещь!
Эти направляющие для выдвижных ящичков, при сечении 20х20 мм имеют выемки, что не сильно сказывается на их прочности, зато позволяет немного сократить объем, который они займут. Плюс шкаф был старым, они очень хорошо просохли, и вообще сделаны из какого – то очень прочного дерева, не в пример прочнее сосны, изделия из которой и продавали на стройрынке. После распиливания ножовкой с мелким зубом место среза практически блестит! Для пилёжки таких вещей крайне рекомендую обзавестись небольшим стуслом. Стоит оно недорого, в моем случае – 370 рублей (ножовка – в комплекте), и позволяет очень ровно и быстро всё запилить.
А кусок ДСП ныкаем до поры до времени. Это ружье, которое еще выстрелит. Не в этом проекте, точно. Но есть кое – какие мысли…
Нарезаем, месим эпоксидку, обильно смазываем бруски, вставляем сначала заднюю, размерив и напилив из подручных материалов временные распорки, которые хорошо прижмут ее к задней стенке.
Вот эта, круглая – временная. Пришлось подпихнуть кусок оргалита, чтобы получше прижалось. С другого конца заднюю распорку я подпер таким же образом. А так вот мы прижимаем боковые:
Очень удобно делать это струбцинами. Серая у меня была, а красную приобрел там же, где стусло, за сотню рублей. Кстати, я проглядел, и серая совершила гадость: продавила своими углами посадочное отверстие под динамик. Несильно, но все же. Ниже на фотографиях можно будет лицезреть ущерб. И еще: снаружи под пятку струбцины надо что-то подложить, чтобы не попортить отделку колонки. Оставляем все это дело до следующего вечера, чтобы эпоксидка высохла. Ну, заодно я еще запихнул одну горизонтальную «перед – зад», чтобы время высыхания клея зря не терять.
Откручиваем струбцины, вынимаем распорки, все держится крепко – накрепко. Все правильно, клея не жалели, прижали хорошо, сушили сутки. Настало время вставить бруски «бок – бок». Замерять приходилось чем придется, линейки в колонку не влезают, а там еще на стенках эти нашлепки круглые. Весело, в общем. Эти распорки важно сделать точно! Желательно, как я уже писал выше, сделать их на миллиметр – полтора длиннее, чем расстояние между стенками, а потом постараться и вбить их строго горизонтально. При этом стенки слегка выгнутся наружу, это придаст им напряжения, и узел в целом получится более прочным. Но если переусердствовать с длиной, и посильнее постучать, забивая… Многострадальные Топ Девайсы из того же МДФ разламываются по клеевым швам чуть ли не руками, не факт, что Микролабы сильно прочнее, делайте выводы
. Сто раз отмерив, аккуратно отрезав, примерив и еще на миллиметрик укоротив (стусло со струбциной легко позволяют это сделать, без помощи напильников), я окунул концы брусков в эпоксидку, и, постучав, усадил на место. Но мне показалось этого мало, и я решил засверлиться снаружи, и стянуть эту конструкцию саморезами. Да, знаю, внешний вид пострадает, но я колонки слушаю, а не смотрю, а саморезы можно будет при желании скрыть (или украсить, если захочется).
Такие вот у нас лютые саморезы, зато держать должны намертво. Просверлил в торцах распорок отверстия сверлом в 2мм, раззенковал под шляпку. Внимание! Это МДФ, чтобы его зенковать, дрель не нужно включать, достаточно сделать один оборот патрона вручную. Когда стягивал – понял, какие мощные бруски мне достались нахаляву )). Затягивал отверткой с трещоткой, стиснув зубы, при этом древесина громко скрипела. Замечательно! Теперь: верхний поперечный брусок я постарался расположить поближе к бруску «перед – зад», и склеил их смесью из эпоксидки и мелких опилок, чтобы минимизировать шансы этой конструкции куда-либо двигаться.
Самое время оставить эту конструкцию лежать еще сутки, для высыхания клея. Стягивать и прижимать уже ничего не надо, все и так уже хорошо стянулось и прижалось. И еще: смекнув, что будет происходить дальше, я от греха заклеил дырочки под разъемы для проводов скотчем, и пролил все стыки стенок ПВА.
Порывшись в закромах, я обнаружил у себя два материала для этих целей: сырую резину и кусок специализированной виброизоляции STP, тяжелый лист битумной незасыхающей смеси, нанесенной на толстую рифленую алюминиевую фольгу. В идеале, ей нужно оклеить всю внутренность колонок. Однако, бюджет был сильно ограничен, и я использовал то, что есть. А по моим прикидкам на обе колонки всей имеющейся STP явно не хватало. Потому и появилась в моем проекте сырая резина, чего я вам крайне не советую! По эффективности она явно уступает специализированным средствам, это во-первых. А во-вторых, знаете, как я крепил эту злополучную резину? Вырезал кусок нужного размера в двойном количестве (я лепил два слоя, резина имеет толщину 3 мм, слабовато), брал в руку ватку, обильно смоченную бензином, и наносил бензин на кусок. Под действием бензина он начинает тихонько растворяться, становиться мягким и липким. И пока он не высох - лепил. Потом так же со вторым слоем, только смачивал оба куска, чтобы схватилось получше. STP же клеится таким образом: берется кусок, вырезанный под размер (после вырезания и до приклеивания его нужно поместить в колонку и по месту посмотреть, как лег), греется над газом, потом снимаем с клейкой стороны защитную бумагу, кладем по месту и как следует приглаживаем. Никакого бензина, вони и черных ногтей! )) К тому же, по моим прикидкам, одного цельного листа STP должно хватить на обе колонки. Однако, одного цельного листа в моем распоряжении не было, поэтому мыши плакали, кололись, но продолжали жрать кактус. И вот результат его пожирания:
Хорошую шумку я лепил на самые ответственные, на мой взгляд, места, подверженные наибольшим вибрациям. Это в районе динамика. А все остальное – двухслойная резина. Итак, что же мы имеем в конце этого, надо сказать, утомительного процесса? Корпус колонки изрядно прибавил в весе, при постукивании по стенкам отзывается гораздо более коротким «тук-тук», и более высокочастотным. Особенно заметно, если поставить доработанную и оригинальную колонки рядом и по очереди стукать. Доработанная отзывается заметно тише и без гулкости. А еще, если хлопнуть ладонями по двум боковым стенкам одновременно, создается впечатление, что хлопаешь по монолиту. Нетронутая колонка такими свойствами похвастаться не может.
Однако, это еще не все. Запаситесь терпением, веселье только начинается! Ибо, если с непослушными стенками мы справились, то внутренних отражений меньше не стало. Самый эффективный метод борьбы таков: поверх листовой виброизоляции толстый войлок. Однако, таких радостей у меня не предвиделось. Пошел копаться в кладовку. И откопал там интересные вещи:
Такая, серая штука - это материал, похожий на войлок. Тонкий, буквально миллиметр, но весьма плотный. Мне сказали, что он был куплен с целью сшить подкладку для пальто, но так и не пригодился. Хорошо, а мне - пригодится
Однако, налепить его на стенки будет мало, тонок. Под него надо что-то подложить. Это вот, белое с одной стороны, и цветастое с другой – коврик из ванной, который планировалось выкинуть, а я его на всякий пожарный заныкал. Вот, собственно, всякий пожарный и настал. Он из мягкого упругого материала, хорошо впитывает влагу, то есть, открытопористый. Отлично, то, что надо. Будем делать бутерброд. На стенки лепить этот пористый ячеистый коврик, а поверх него – подкладку для пальто. Делал я это, опять же следуя принципу «семь раз отмерь, один – отрежь, потом еще раз примерь, и отрежь, но уже точнее». Приклеивал я этот бутерброд клеем, который продают для монтажа потолочных пенопластовых плиток, плинтусов итэдэ. Наносил его на внутренние поверхности стенок при помощи кисточки, купленной там же, в хозмаге. Потом, выждав пару минут (сразу этот клей не схватывается), и прикладывал пористый кусок. Если делать наоборот, то есть, мазать кусок и намазанный укладывать внутрь – и сами перемажетесь (хоть он и смывается теплой водой хорошо), и колонку уделаете, проверено на живых людях. Затем, поверх коврика, я наносил еще слой и лепил подкладку. В общем, сидим, режем, клеим. Процесс нудный. Зато результат – радует:
И эффективность тоже весьма неплохая. Снова засунув в отверстие для мидбаса голову, покуда влезла, я стал мучать колонку звуками «мммммм», «ууууу», и «Абыр! Абыр! Абырвалг!». Она тактично молчала. Эхо в комнате – громче, чем отклик от колонки. Круто.
Эти направляющие для выдвижных ящичков, при сечении 20х20 мм имеют выемки, что не сильно сказывается на их прочности, зато позволяет немного сократить объем, который они займут. Плюс шкаф был старым, они очень хорошо просохли, и вообще сделаны из какого – то очень прочного дерева, не в пример прочнее сосны, изделия из которой и продавали на стройрынке. После распиливания ножовкой с мелким зубом место среза практически блестит! Для пилёжки таких вещей крайне рекомендую обзавестись небольшим стуслом. Стоит оно недорого, в моем случае – 370 рублей (ножовка – в комплекте), и позволяет очень ровно и быстро всё запилить.
А кусок ДСП ныкаем до поры до времени. Это ружье, которое еще выстрелит. Не в этом проекте, точно. Но есть кое – какие мысли…
Нарезаем, месим эпоксидку, обильно смазываем бруски, вставляем сначала заднюю, размерив и напилив из подручных материалов временные распорки, которые хорошо прижмут ее к задней стенке.
Вот эта, круглая – временная. Пришлось подпихнуть кусок оргалита, чтобы получше прижалось. С другого конца заднюю распорку я подпер таким же образом. А так вот мы прижимаем боковые:
Очень удобно делать это струбцинами. Серая у меня была, а красную приобрел там же, где стусло, за сотню рублей. Кстати, я проглядел, и серая совершила гадость: продавила своими углами посадочное отверстие под динамик. Несильно, но все же. Ниже на фотографиях можно будет лицезреть ущерб. И еще: снаружи под пятку струбцины надо что-то подложить, чтобы не попортить отделку колонки. Оставляем все это дело до следующего вечера, чтобы эпоксидка высохла. Ну, заодно я еще запихнул одну горизонтальную «перед – зад», чтобы время высыхания клея зря не терять.
Следующий вечер, остальные распорки
Откручиваем струбцины, вынимаем распорки, все держится крепко – накрепко. Все правильно, клея не жалели, прижали хорошо, сушили сутки. Настало время вставить бруски «бок – бок». Замерять приходилось чем придется, линейки в колонку не влезают, а там еще на стенках эти нашлепки круглые. Весело, в общем. Эти распорки важно сделать точно! Желательно, как я уже писал выше, сделать их на миллиметр – полтора длиннее, чем расстояние между стенками, а потом постараться и вбить их строго горизонтально. При этом стенки слегка выгнутся наружу, это придаст им напряжения, и узел в целом получится более прочным. Но если переусердствовать с длиной, и посильнее постучать, забивая… Многострадальные Топ Девайсы из того же МДФ разламываются по клеевым швам чуть ли не руками, не факт, что Микролабы сильно прочнее, делайте выводы
. Сто раз отмерив, аккуратно отрезав, примерив и еще на миллиметрик укоротив (стусло со струбциной легко позволяют это сделать, без помощи напильников), я окунул концы брусков в эпоксидку, и, постучав, усадил на место. Но мне показалось этого мало, и я решил засверлиться снаружи, и стянуть эту конструкцию саморезами. Да, знаю, внешний вид пострадает, но я колонки слушаю, а не смотрю, а саморезы можно будет при желании скрыть (или украсить, если захочется).
Такие вот у нас лютые саморезы, зато держать должны намертво. Просверлил в торцах распорок отверстия сверлом в 2мм, раззенковал под шляпку. Внимание! Это МДФ, чтобы его зенковать, дрель не нужно включать, достаточно сделать один оборот патрона вручную. Когда стягивал – понял, какие мощные бруски мне достались нахаляву )). Затягивал отверткой с трещоткой, стиснув зубы, при этом древесина громко скрипела. Замечательно! Теперь: верхний поперечный брусок я постарался расположить поближе к бруску «перед – зад», и склеил их смесью из эпоксидки и мелких опилок, чтобы минимизировать шансы этой конструкции куда-либо двигаться.
Самое время оставить эту конструкцию лежать еще сутки, для высыхания клея. Стягивать и прижимать уже ничего не надо, все и так уже хорошо стянулось и прижалось. И еще: смекнув, что будет происходить дальше, я от греха заклеил дырочки под разъемы для проводов скотчем, и пролил все стыки стенок ПВА.
Шумовиброизоляция
Порывшись в закромах, я обнаружил у себя два материала для этих целей: сырую резину и кусок специализированной виброизоляции STP, тяжелый лист битумной незасыхающей смеси, нанесенной на толстую рифленую алюминиевую фольгу. В идеале, ей нужно оклеить всю внутренность колонок. Однако, бюджет был сильно ограничен, и я использовал то, что есть. А по моим прикидкам на обе колонки всей имеющейся STP явно не хватало. Потому и появилась в моем проекте сырая резина, чего я вам крайне не советую! По эффективности она явно уступает специализированным средствам, это во-первых. А во-вторых, знаете, как я крепил эту злополучную резину? Вырезал кусок нужного размера в двойном количестве (я лепил два слоя, резина имеет толщину 3 мм, слабовато), брал в руку ватку, обильно смоченную бензином, и наносил бензин на кусок. Под действием бензина он начинает тихонько растворяться, становиться мягким и липким. И пока он не высох - лепил. Потом так же со вторым слоем, только смачивал оба куска, чтобы схватилось получше. STP же клеится таким образом: берется кусок, вырезанный под размер (после вырезания и до приклеивания его нужно поместить в колонку и по месту посмотреть, как лег), греется над газом, потом снимаем с клейкой стороны защитную бумагу, кладем по месту и как следует приглаживаем. Никакого бензина, вони и черных ногтей! )) К тому же, по моим прикидкам, одного цельного листа STP должно хватить на обе колонки. Однако, одного цельного листа в моем распоряжении не было, поэтому мыши плакали, кололись, но продолжали жрать кактус. И вот результат его пожирания:
Хорошую шумку я лепил на самые ответственные, на мой взгляд, места, подверженные наибольшим вибрациям. Это в районе динамика. А все остальное – двухслойная резина. Итак, что же мы имеем в конце этого, надо сказать, утомительного процесса? Корпус колонки изрядно прибавил в весе, при постукивании по стенкам отзывается гораздо более коротким «тук-тук», и более высокочастотным. Особенно заметно, если поставить доработанную и оригинальную колонки рядом и по очереди стукать. Доработанная отзывается заметно тише и без гулкости. А еще, если хлопнуть ладонями по двум боковым стенкам одновременно, создается впечатление, что хлопаешь по монолиту. Нетронутая колонка такими свойствами похвастаться не может.
Боремся с отражениями
Однако, это еще не все. Запаситесь терпением, веселье только начинается! Ибо, если с непослушными стенками мы справились, то внутренних отражений меньше не стало. Самый эффективный метод борьбы таков: поверх листовой виброизоляции толстый войлок. Однако, таких радостей у меня не предвиделось. Пошел копаться в кладовку. И откопал там интересные вещи:
Такая, серая штука - это материал, похожий на войлок. Тонкий, буквально миллиметр, но весьма плотный. Мне сказали, что он был куплен с целью сшить подкладку для пальто, но так и не пригодился. Хорошо, а мне - пригодится
Однако, налепить его на стенки будет мало, тонок. Под него надо что-то подложить. Это вот, белое с одной стороны, и цветастое с другой – коврик из ванной, который планировалось выкинуть, а я его на всякий пожарный заныкал. Вот, собственно, всякий пожарный и настал. Он из мягкого упругого материала, хорошо впитывает влагу, то есть, открытопористый. Отлично, то, что надо. Будем делать бутерброд. На стенки лепить этот пористый ячеистый коврик, а поверх него – подкладку для пальто. Делал я это, опять же следуя принципу «семь раз отмерь, один – отрежь, потом еще раз примерь, и отрежь, но уже точнее». Приклеивал я этот бутерброд клеем, который продают для монтажа потолочных пенопластовых плиток, плинтусов итэдэ. Наносил его на внутренние поверхности стенок при помощи кисточки, купленной там же, в хозмаге. Потом, выждав пару минут (сразу этот клей не схватывается), и прикладывал пористый кусок. Если делать наоборот, то есть, мазать кусок и намазанный укладывать внутрь – и сами перемажетесь (хоть он и смывается теплой водой хорошо), и колонку уделаете, проверено на живых людях. Затем, поверх коврика, я наносил еще слой и лепил подкладку. В общем, сидим, режем, клеим. Процесс нудный. Зато результат – радует:
И эффективность тоже весьма неплохая. Снова засунув в отверстие для мидбаса голову, покуда влезла, я стал мучать колонку звуками «мммммм», «ууууу», и «Абыр! Абыр! Абырвалг!». Она тактично молчала. Эхо в комнате – громче, чем отклик от колонки. Круто.
Всего комментариев 0
