Понял, спасибо!

Смотри. Можно сделать резец подходящей заточки хоть из резьбового, хоть из расточного резца.
Резьбовой. Плюсы- меньше движений у заточного станка. Довольно просто сформировать нужную форму режущей части. При поломке- довольно быстро можно заточить другой на замену. Достаточная жесткость. Минус- смена инструмента (не всегда есть лимит на дополнительный резец, тем более торчащий из резцедержателя).
Расточной. Минусы- Хитрая заточка. Жесткость зависит от размера, но большой резец еще дольше формировать до заданного профиля режущей части. При поломке резца- заточка нового, опять долго. Но есть и плюс- при изготовлении партии можно одним резцом делать заходную фаску, протачивать диаметр под резьбу, формировать канавку. И все это делать без смены инструмента.

Килян, звиняй, не запомнил твоё имя, какого хрена чёт выкобеливаться, ходить по станочникам, когда можно подойти к сварщику, и всё напаять, при чём напаять пофиг как, лишь бы крепко.
Потом заправить, сначала на красном, или зелёном камне, потом на алмазе?

Андрей. И почему все пытаются ник по своему писать? Пишите по английски, как у меня в профиле. не ошибетесь.
Я разве говорю, что нужно к кому то идти? Я говорю, что нужно идти к наждаку и заточить себе подходящий резец из двух видов. На кой мне сварщик нужен? Я ж токарь (бывший). А эти операции именно для токарки.

Тёзка, я тож избегал всю жизнь заточников, точил всегда сам, и только сам.
Просто, частенько, нужно то, чего не объяснишь ни заточнику, ни токарю, по этому всё нужно самому делать.
Я и ацетиленовый сварщик, и дуговой, и вообще, всё что с железом...

:wo: Ясно, спасибо!

Боюсь если делать все эти операции хитрым фасонным резцом с несколькими режущими кромками, то он долго не проживет. Предпочитаю отдельный резец для каждого вида точения, резьбовой выход, в случае Дмитрия, должен иметь строгую геометрию. Думаю лучшим вариантом будет канавочный, переточенный из резьбового. имхо.
P.S. Дим, в последствии наточишь целую "библиотеку" канавочных, и проблема с пазами испариться сама собой.

Андрей, ну это да. Хотя резцов и так горы лежат, просто на кг уже счет. В шкафчик все не лезут, я их на станок складирую. На днях конкурс был, амстер сказал спрятать куда-нить чтоб аккуратно было. Была целая проблема вообщем :)

Все просто. Заходная фаска формируется совмещением подач. Место под резбу- да там снимаем минимальный припуск после сверловки. Главное, чтоб наклеп от этой операции не оставался. Далее канавочка и, если нужно- подрез торца отверстия от сверла (опять нет чертежа, чтоб дельно советовать).
Примерно как то так
Вложение 255146
И теперь только правим резец, который тупится не сильнее, чем другие резцы.

Я себе делал ежа - кассеты с насверленными глухими отверстиями, в которые вертикально помещал резцы, и брать удобно и видно сразу форму режущей части.