Цитата:
Сообщение от zakolka
(Сообщение 1208806)
Итог люфт по х-0,05-0,06мм, люфт по z-0,05-0,06мм.
|
Вполне адекватные люфты. Если их уменьшать, то из за неравномерного износа направляющих вы по звуку двигателя подачи услышите, что он работает с надтугой, хотя это просто подачи перемещения. Не рекомендую зажимать более 2-х соток.
Цитата:
Сообщение от zakolka
(Сообщение 1208806)
если например отвезти резец вправо (люфт швп 0,05мм), а потом влево (люфт швп 0,05мм), то резец должен вернутся на место с погрешностью 0,05+0,05=0,1мм???
|
Погрешногсть позиционирования вы уже измерили. Значит ваш резец вернется в ту же точку, с отклонением
Цитата:
Сообщение от zakolka
(Сообщение 1208243)
Результат по х - отклонение не более 0,001мм
|
.
Цитата:
Сообщение от zakolka
(Сообщение 1208918)
А допуски в 0,01мм хотелось сделать только из-за того, что этот станок расчитан на это!!
|
Смотрите. Допуск позиционирования вы уже проверили. Осталось проверить прямолинейность перемещений. Но из практики. На таких станках не режут поковки или отливки. Соответственно предположу, что резцедержатель не испытывал постоянные ударные нагрузки, а на направляющие не сыпался песок. Значит сильно не убиты не направляйки, не резцедержатель (хотя его проверить на точность позиционирования каждого положения тоже не мешало бы.) Из всего этого могу предположить, что для обычной токарной повседневной работы станок вполне пригоден.
Теперь, возвращаясь к люфтам в ШВП. Пример. С одной установки резец делает фаску 2*45мм и протачивает диаметр, например 20мм на 30мм длине. Программа (пример 2Р22)-
T1 S3 750 F0.1
X20 Z5 E
X20 C2 Z-30
U1 M02
По факту получаем- Резец выдвигается на диаметр 16мм, потом идет проточка фаски. Тоесть подача по Z (по оси шпинделя) уже идет, а резец стоит на месте по Х (ось поперечной подачи) до выборки люфта. Значит имеем небольшую ступеньку вначале фаски. Но при таких режимах резания ее совершенно не видно (но она там есть). Далее резец вышел на диаметр 20мм по показаниям своих датчиков и показанию на мониторе. Но по факту там стоит размер 20- 0,05(ваш люфт), то есть 19,95мм. Здесь опять момент- силы резания отталкивают резец от заготовки и в результате эти силы могут оттолкнуть резец, как раз на этот люфт , то есть на 20мм диаметр, который вам и нужен. А может и не хватить этих сил, а может и через раз хватить. Отсюда и будет ваша погрешность в обработке 0,05 (люфт) + 0,001 (позиционирование) = 0,051мм. Но теперь, если фаску делать на черновом проходе, а диаметр 20мм за последний чистовой проход, то точность обработки возрастет, так как из неё исключили погрешность люфта.
Как то так.
Цитата:
Сообщение от zakolka
(Сообщение 1208806)
по наставлениям мастера!
|
И на счет мастера- не перегибайте. За последние лет 15 три раза только вставал за токарный. Все мастерство в прошлом. Сам вот с вами вспоминаю.