Для продолжения работы на полюсах полусфер вырезал технологические отверстия , в которые вклеил выступающие на 2мм над поверхностью вставки, а затем для доведению размера полусфер до кондиции произвел наклейку на их поверхность реперных полосок , вырезанных из листового пластика толщиной 2мм . Перед приклейкой полоски подвергались деформации при помощи пальцев, приобретая при этом контур, близкий к поверхности полусферы, после чего клеился на означенное место.. После сушки начался процесс заполнения "лимонных долек" "Эпоксилином", равномерное его распределение по поверхности при помощи смоченной в воде ладони. Данный процесс напоминает работу с сырой глиной, когда на гончарном круге формируют профиль будущей посуды. Пока масса нанесенного на поверхность "Эпоксилина" сохраняла эластичность, при помощи вырезанного шаблона с диаметром отверстия в 79мм продавил на поверхности полусфер отпечатки, которые будут необходимы при дальнейшей работе по ошкуриванию поверхности после полимеризации компаунда. В заключение этого этапа работы полусферы были ошкурены. При совершении этого процесса контроль за соблюдением формы сферы производился при помощи вырезанного ранее шаблона.

Корпуса ионных ловушек изготовлены из тонкого листового пластика от крышек "Доширак" путем оклейки ленточкой пластика конусной оправки, в качестве которой выступает колпачок от тюбика с шпаклевкой. Полусферический элемент ловушки изготовлен методом термоформования листового пластика на шарообразной оправке нужного диаметра, в качестве которой выступает стеклянный шарик от дозатора из водочной бутылки. Донышко ловушки вырезано из листового пластика. Все основные элементы ловушки в сборе. После предварительной обрезки в размер производится склейка деталей в узел корпуса ионной ловушки.

После просушки на полусфере ловушки карандашом производится разметка, по которой сверлятся 8 отверстий, а в центральное отверстие устанавливается литник, имитирующий ионный датчик. Для придания большей конусности корпусу датчика пришлось применить "Эпоксилин" с последующим "мокрым" формованием конусной поверхности при помощи шуруповерта в качестве привода и металлической, смоченной водой, линейки в качестве правилА. После полимеризации компаунда следует небольшая механическая обработка торцев корпуса шкурником.

Продолжаем работу с корпусом станции. В своей основе он имеет цилиндр, закрытый с обеих сторон сферическими днищами, соответствующими по размеру корпусу АМС "Луна-1/2". Вся цилиндрическая часть корпуса станции закрыта солнечными панелями, для крепления которых необходимо изготовить силовой элемент в виде многогранной рамы. Для этого на листовом пластике с помощью циркуля делаем разметку и после вырезки получаем необходимый элемент конструкции, который приклеиваем в одному из полушарий (верхнему). Для дальнейшего соединения верхнего полушария с цилиндрической частью корпуса вырезаем из пластика диск и приклеиваем его к полушарию.

Для крепления солнечных панелей на цилиндрическом корпусе станции вырезаем еще пару многогранных рам меньшего размера, одну из которых клеим на нижнюю полусферу и также клеим на нее установочный диск.

Для изготовления цилиндрической части корпуса была подобрана пластиковая емкость с диаметром, соответствующим масштабу корпуса, произведена ее разрезка и приклейка цианокрилом к верхней полусфере с большим многогранным силовым элементом. Затем на цилиндр клеится малый многогранный силовой элемент для крепления солнечных панелей. Для обеспечения точности приклейки на цилиндр корпуса клеится полоска из скотча. После этого в стакан цилиндра вклеивается нижнее сферическое днище с силовым многогранным элементом. В итоге получена вот такая заготовка корпуса станции.

Из листового пластика нарезаны элементы, необходимые для последующего крепления солнечных панелей на корпус станции. Далее произведена приклейка их на "стакан" при помощи цианокрила.

На верхнем полушарии произведена разметка и вырезка отверстия для окна фотоппаратуры, на нижнем полушарии установлена заглушка на отверстие в корпусе. Из трубы вырезана часть окантовки окна фотоаппаратуры и вставлена в верхнее полушарие.

Подошла очередь сформировать поверхности, на которых затем расположатся панели солнечных батарей. Первой формирую поверхность кольцевого многогранника. Из листового пластика вырезан шаблон трапецевидной формы по которому и вырезаны все элементы одной из сторон многогранника. А затем проведен процесс склеивания с подгонкой вырезанных элементов.

Для формирования поверхности второй многогранной пирамиды под солнечные панели из 1мм листового пластика была вырезана заготовка верхнего основания пирамиды. С целью ее точной установки на сферической поверхности крышки контейнера из 0,3мм листового пластика была вырезана полоска, затем склеенная в кольцо по диаметру сферы.
Далее кольцо было приклеено на нижнее основание 12-ти гранной пирамиды, а уже к нему и сфере приклеено верхнее основание пирамиды.