ЧПУ станок своими руками
 

В общем постоянно сталкиваясь с проблемами выполнения на должном уровне мелких работ, в частности гравировки и нанесения надписей, было решено искать выход. Выход был найден и показался мне не очень сложным в исполнении. Конечно хотелось бы сделать большой и крутой станок для всевозможных работ, но так как это удар по кошельку а его надобность в будущем не известна, то я решил сделать так сказать пробный вариант станка из так сказать подручных средств. Задача поставлена надо искать материал. Сразу позвонил знакомому из сервисного центра, который за спасибо отдал мне 5 матричных принтеров (ну конечно не рабочих :) )
Из них были изъяты стальные направляющие и шаговые двигатели из которых и планируется постройка. Были отобраны три двигателя (у них самый маленький шаг) и шесть направляющих. 4 направляющие по 45см (14мм в диаметре) одна 45см (12мм в диаметре) и одна 45см (10мм в диаметре)
Вложение 99349 Вложение 99350 Вложение 99351 Вложение 99352
10мм-вую направляющую я отложу в сторону а 12мм-вую распилю пополам и сделаю из половинок ось Х для движения каретки вверх-вниз.
Ну а 14мм будут трудиться над перемещением каретки над столом.

В общем картина как бы в голове вырисовалась, дело за добычей остальных материалов. Пока что вопрос остро стоит в подшипниках которые должны скользить по направляющим. Родные втулки износились, вроде можно поставить новые, но мне кажется что втулки создадут больше сопротивления чем подшипник. В идеале было бы найти чтото такое.
Вложение 99359
В общем такая вот задумка :)
А это примерные возможности будущего станка
 

 

 

Удачи! И почаще отчитывайся, работа должна быть интересной.

Желаю успехов, тоже об этом думал, но руки не дошли:D

удачи, буду следить за продвижением!!!

Обычно эту координату называют "Z" :). А какие перемещения и размеры стола ожидаются быть?

*подписался на тему.

Думаю именно ЧПУ у тебя не получится.

Это нужно соединять всё с компом, а тут всё не так-то просто.

Но всё равно буду следить за работой

Буду стараться по мере нахождения новых комплектующих
Да, ты прав :) я лохонулся
Будет три оси перемещения
Получится :) электроника меня как раз меньше всего беспокоит :)
Понятное дело что с компом а то какой от него тогда толк :)

Да ну, если на компе есть LPT то схема совсем несложная.

До принятия решения по втулкам/ЛПШ/роликам/кареткам рекомендую провести небольшое исследование направляющих на предмет твердости. А именно - проверить на "искорку" посредством точильного станка и на царапину быстрорежущей сталью (сверлом например).
Если искра будет заметно беднее того же сверла из быстрореза, а царапина будет глубокой и заметной, то валы скорее всего не из высокоуглеродистой стали, а поверхность без должной закалки. В паре с шариками линейных подшипников высокой твердости (у ШХ15 она составляет порядка 200HB) направляющие будут быстро изнашиваться. В таком случае лучше подумать о втулках из цветмета (бронза) или полимеров (фторопласт, полиамид) с наполнителем.

В матричниках Epson (1050, 1170) мне чаше попадались валы с невысокой твердостью, для пары качения не подошли.

Ну учитывая что это пока простой станок (тут и двигатели слабенькие) для работ без особых нагрузок. я думаю их хватит. Если все получится то задумаюсь о постройке большого аппарата :)

Тут вопрос скорее не в конструкционной жесткости "больших и маленьких" станков, а в особенности под задачи :)

Со штоками Ф14 и "пролетами" >300 мм можно построить гравировальный. Ну или фрезерно-гравировальный по материалам с невысокой твердостью. А гравировка накладывает свои требования к подачам - часто елозит, желательна невысокая масса портала/стола (смотря что будем таскать, бо - инерция), возможность юстировки по направляющим и тип передачи.

Поэтому для направляющих гравировального лично я бы предпочел либо разрезные ЛПШ (с регулируемым зазором), либо разрезные же втулки. Помимо выборки зазоров, будет возможность ослабить/подтянуть на нужный тип материала, поскольку шаговики явно не 200-шаговые и здоровья тоже не титанического ;)

Чем планируете таскать, "винт-гайка" или ремнями? (про ШВП не спрашиваю, самого жаба душит).

Саня, это все красиво и от души желаю удачи ! ... :)
Маленький вопросик, ЧПУ используется для производства серии продукции, а для единичных экземпляров зачем? ... :)

Можно я скажу? :)

Время экономит, от ручного труда заметно избавляет.
Маленький пример из недавнего - dogtag попросили для собачки. Нарисовано минут за 20-25 (две стороны, с выводом управляющей программы), вырезало минут за 45 (с учетом установки и смены фрез). Во время резки пили кофе и смотрели кино...

Это я все прекрасно понимаю :) но это как говорится тестовый экземпляр:)
Возможно я бы тоже, но пока строю из того что есть.
Винт гайка (хотя ремни тоже есть) но как я понял их не жалуют :) (видимо из за инертности)
Юра пока это так сказать опробовать технологию, потом возможно построю станок по всем правилам (с нормальными рельсами и моторами)

Ремни - из-за растягивания, девиации на скоростях и канители со шкивами (люфты, сложность точного изготовления). Но они быстрее винтовых и меньше потерь на трении. В некоторых гравировальных (пром. изготовления) применяют довольно успешно.

Есть необходимость изготовления мелких деталей и нанесения надписей на различные материалы (например на лицевые панели устройств - рукой не нарисуешь, трафаретик не найдешь и пленка с надписью не так эстетична, вот и решил поломать мозг :) )

Для нанесения мелких надписей можно использовать пантограф. 1 раз трафареты сделал и всё.

Так что мне пантограф делать? :D

Чтобы не изобретать велосипед и не "наступать на чужие грабли", лучше глянуть на готовые конструкции к примеру тут:
За ссылку спасибо, но удалил

А что сложнее? Пантограф или ЧПУ?
Вложение 99391

Пантографом не сделать то, что сможет станок с ЧПУ.

Согласен. Но для нанесения надписей собирать станок с ЧПУ необязательно.

Я вас уверяю, прежде чем все это задумать я перечитал кучу всего (и ещё читаю), но все равно спасибо.

P.S.
Парни вы меня прямо отговариваете что ли?

Ни в коем случае. Станок с ЧПУ может пригодиться например для сверловки панелей, плат.

Я не отговариваю, а наоборот пытаюсь помочь. Вот например простая конструкция механики из алюминиевого профиля
Опять удалил ссылку, пожалуйста ссылки на сторонние сайты в личку

И даже для фрезеровки плат, удаляя лишнюю фольгу.

Или вот - работа пантографа: ;)

 

Для пантографа нужен образец с которого делается копия, для ЧПУ этого не надо..

Во всех этих конструкциях меня смущает передвижение подшипников по мягкому алюминиевому профилю - мне кажется он долго не проработает.

что мешает заменить алюминий сталью?

В моём случае пока что вес.
Не забывайте про дохленькие движки. (хотя стальные круглые направляющие не легче :D )

На вопрос об устойчивости алюминиевых направляющих в этой конструкции, вероятно сможет ответить Валерий, как спец по работе с металлами.

Чем гадать, да кивать на Валерия - давайте сами головой пользоваться. Т.е. думать в нее :)

*например, почему это промышленные пантографы делались такими громоздкими, массивными и с весьма непростыми шарнирными узлами...и почему фрезеры схожих массогабаритов имели жесткость существенно более высокую...Сопромат и теормех наверняка многие изучали в ВУЗах?

Для мелких работ с небольшими нагрузками(глубина резания.ширина и подача)-самое ТО. Тем более загрузка станка далеко не промышленная. УВАЖАЮ и УСПЕХА!

в принтаках движки не очень то и дохленькие

Это не может не радовать :)

Вычитал что существуют вот такие направляющие ролики
Вложение 99692
И мне кажется что с ними получится удачно. (примерно как на этом чертеже)
Вложение 99693
Не знаю правда где их достать и сколько они будут стоить, но на крайняк можно у токаря заказать и вставить подшипники.
Пока что такие мысли.

ну с ними будет тише чем с шестернями, но вот с точностью позиционирования не уверен

Какое отношение ролики имеют к точности позиционирования? Каретки позиционируются при помощи винтовых осей.

никакого не имеют, в том то и дело что на чертеже не вижу