vingor

Так как в весеннем конкурсе возникли финансовые трудности, я не смог довести проект до конца.
Надеюсь в этом конкурсе все свершится.
По на званию почему Изделие №2, я объясню позже. А теперь к проекту.
Планируется ворклог 3-х осевого ЧПУ станка.
Станок делался из фанеры толщиной 12 и 8 мм.
Ну, а вот первый чертеж так как у меня нет образования чертежника, то чертежи делаются в кореле в масштабе один к одному. Позже по завершению вылажу исходник в кореле.

PS. Заранее приношу извинения за будущие фотки. Фотоаппарат дал другу. Поэтому буду фотографировать на телефон.

ЧертежЧПУ.zip

Dmitry123

Слежу, контроллер будете собирать или купите готовый?

vingor

Ну ладно продолжим для станка были прикуплены 3 шаговых двигателя 23HS6403 типоразмер nema 23 (хотя как показала практика для станка размером 30х30 см вполне хватит nema17,) мне с ними повезло купил на радиорынке за 1500 рублей.

В качестве шпинделя используется супер дешевый фрезер ЭНКОР на 850 ватт покупался до санкций в интернет магазине за 1950 рублей.

Так как в фрезере используются 6 мм фрезы комплектом из китая был заказан переходник с 6мм на 3.125 и парочка фрез для тестирования, переходник представляет из себя обычную цангу.
Ну и ответ на вопрос выше контроллер покупной LPT 3-х осевой ТВ6560
покупался у китайцев за 3000 р.

vingor

Так же приобретались линейные подшипники на Краснодарском подшипниковом заводе цену не помню.
Шпильки дал знакомый работающий на заводе имени Седина.

Диаметр шпилек ось X и Y 16мм, ось Z 12мм.
Длина оси X 445мм, оси Y 422мм, ось Z 162 мм
От этих размеров и пришлось плясать если удастся найти длинее направляющие то с удовольствием их заменю и увеличу размер стола.
Крепление линейных подшипников осуществляется, банально просто - ушами в правом верхнем углу фото, это крепления для сантехнических труб покупались в магазине сантехники.

Le_Fleurs

Отлично слежу за темой, Удачи в конкурсе, а этот ЧПУ с такими движками по ходу не только фанеру кушает, но и алюминий потянет нет?

vingor

К сожалению как показала практика из фанерного корпуса выше фанеры не прыгнешь. Пробовал резать аллюминий но нехватает жесткости фанеру наченает выгибать в месте крепления шпилек. Думаю в следующей 3тьей версии станка основание планирую сделать из квадратной трубы но это будет после того как найду 4 шпильки хотя-бы метровой длины, ценник у них нынче космический. Трапецеидальный винт 10 мм уже нашел длиной 110 см 2 штуки.

Le_Fleurs

Но можно же по вашим чертежам собрать такую конструкцию из Алюминия и нормально будет

vingor

Из алюминия да можно тогда можно будет резать и алюминий сама конструкция и идея станка не моя. Я ее подглядел в интернете но там был коммерческий проект по этому я с фоток срисовывал чертеж и подгонял под то что было у меня.

vingor

Ну вот фанера вырезана дырки насверлены начинаем собирать основание.

На фото видно уже забиты подшипники и в левой лицевой вставлены две шайбы это я промахнулся с выборкой.
Прикручиваем боковые стенки.

Я правда пропустил сделать фото так же прикручиваем планки усиления.
эти три непонятные детальки это крепление шаговика.

Собирается таким способом.

и прикручиваем болтом и гайкой к задней стенке.

Дальше вставляем направляющие не забываем одеть подшипники и ставим шаговый винт.

В качестве шагового винта я использовал обычную строительную шпильку диаметром 10 мм и длиной 460 мм. Что бы винт не болтался и не изнашивал двигатель сделан хитрый ход, двумя гайками контрагаем винт
с обеих сторон.


Здесь чем точнее законтрогаем между двумя подшипниками по оси тем точнее будет крутить станок по оси X, у меня люфт ноль целых хрен тысячных но мне это не мешает и впринципе хватает.

vingor

На ходовом винте установлена ходовая гайка сделанная из графитонаполненного капролона. Говорят у нее трение меньше чем у бронзы. В ней просто просверлено отверстие и нарезана резьба под шпильку.