Спутник связи "Молния-1" - Страница 2

Дед Леня · 19.05.2019, 15:09

После выставления равномерного кольцевого зазора между корпусом и платой произведено их склеивание в единую конструкцию при помощи треугольных раскосов.

Дед Леня · 19.05.2019, 15:11

Для более надежного крепления произведено штифтование раскосов на корпус при помощи медного эмаль провода.

кочевник · 20.05.2019, 00:05

Цитата:

Сообщение от Дед Леня

По традиции начинаю тему с технико-исторической справки по данному спутнику.

Хорошая традиция, спасибо!

Дед Леня · 20.05.2019, 06:55

Имитация головок болтов, крепящих нижнюю крышку корпуса спутника выполняется из отрезков медного эмальпровода, вставляемого в заранее просверленные отверстия.

Дед Леня · 20.05.2019, 07:00

Радиатор системы терморегулирования выполнен из листового 0,3мм пластика. В качестве оправки для склейки радиатора применена бутылочка подходящего диаметра от жидкой грунтовки. Полоска пластика смазана клеем, обернута вокруг оправки и закреплена малярным скотчем до полного высыхания клея.

Дед Леня · 20.05.2019, 07:04

Радиатор устанавливается на корпус с зазором. Для его установки на корпус приклеены проставки из листового пластика, позволяющие с равномерным зазором поставить радиатор на корпус.

Дед Леня · 20.05.2019, 07:10

В теле радиатора проходит труба с теплоносителем, которую будет имитировать навитая из медного эмальпровода пружина. Радиатор клеится на проставки, а затем по его поверхности раскладывается труба с теплоносителем и закрепляется капельками клея.

Дед Леня · 20.05.2019, 14:16

На снимках спутника видно, что на корпусе установлены три силовых перфорированных шпангоута. Данные шпангоуты на модели будут выполняться из пластикового двутавра, подобного тому, что идет на оконтуривание солнечных панелей. Только к операциям сверления и зенкования добавлена еще одна операция-прорезка модельным ножом одной полки двутавра до отверстия, что позволит обернуть двутавром круглый корпус спутника. В итоге двутавр клеится на корпус , а прорезанная полка заклеивается полоской пластика толщиной 0,2мм. Осталось установить на корпус еще пару шпангоутов.

Дед Леня · 20.05.2019, 17:50

Из листового пластика вырезан диск верхней крышки и "украшен" имитацией головок болтов крепления.

Дед Леня · 20.05.2019, 18:02

Конусная часть корпуса приборного отсека будет выполняться следующим образом. Из листового пластика вырезано два реперных диска, являющихся основанием и крышкой усеченного конуса. Высота конуса задана отрезком пластиковой трубки, которая позволит не тратить зря "Эпоксилин" и облегчит конструкцию. Из дисков и трубки склеивается втулка, объем между дисками заполняется "Эпоксилином".Затем вся сборка прокатывается образующей поверхностью по смоченному водой листу пластика, излишки выдавленного компаунда удаляются модельным ножом. Операцию проката образующей поверхности необходимо делать до появления кромок реперных дисков. В итоге получается ровная глянцевая поверхность, почти не требующая обработки.

19.05.2019, 15:09	#11 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	После выставления равномерного кольцевого зазора между корпусом и платой произведено их склеивание в единую конструкцию при помощи треугольных раскосов. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

19.05.2019, 15:11	#12 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Для более надежного крепления произведено штифтование раскосов на корпус при помощи медного эмаль провода. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 06:55	#14 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Имитация головок болтов, крепящих нижнюю крышку корпуса спутника выполняется из отрезков медного эмальпровода, вставляемого в заранее просверленные отверстия. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 07:00	#15 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Радиатор системы терморегулирования выполнен из листового 0,3мм пластика. В качестве оправки для склейки радиатора применена бутылочка подходящего диаметра от жидкой грунтовки. Полоска пластика смазана клеем, обернута вокруг оправки и закреплена малярным скотчем до полного высыхания клея. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 07:04	#16 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Радиатор устанавливается на корпус с зазором. Для его установки на корпус приклеены проставки из листового пластика, позволяющие с равномерным зазором поставить радиатор на корпус. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

Ads
Яндекс Member Регистрация: 31.10.2006 Сообщений: 40200 Записей в дневнике: 0 Сказал(а) спасибо: 0 Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях Репутация: 55070

20.05.2019, 07:10	#17 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	В теле радиатора проходит труба с теплоносителем, которую будет имитировать навитая из медного эмальпровода пружина. Радиатор клеится на проставки, а затем по его поверхности раскладывается труба с теплоносителем и закрепляется капельками клея. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 14:16	#18 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	На снимках спутника видно, что на корпусе установлены три силовых перфорированных шпангоута. Данные шпангоуты на модели будут выполняться из пластикового двутавра, подобного тому, что идет на оконтуривание солнечных панелей. Только к операциям сверления и зенкования добавлена еще одна операция-прорезка модельным ножом одной полки двутавра до отверстия, что позволит обернуть двутавром круглый корпус спутника. В итоге двутавр клеится на корпус , а прорезанная полка заклеивается полоской пластика толщиной 0,2мм. Осталось установить на корпус еще пару шпангоутов. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 17:50	#19 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Из листового пластика вырезан диск верхней крышки и "украшен" имитацией головок болтов крепления. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...

20.05.2019, 18:02	#20 (permalink)
Дед Леня Специалист Регистрация: 18.02.2012 Адрес: Улан-Удэ Сообщений: 5,947 Сказал(а) спасибо: 169 Поблагодарили 497 раз(а) в 123 сообщениях Репутация: 78303	Конусная часть корпуса приборного отсека будет выполняться следующим образом. Из листового пластика вырезано два реперных диска, являющихся основанием и крышкой усеченного конуса. Высота конуса задана отрезком пластиковой трубки, которая позволит не тратить зря "Эпоксилин" и облегчит конструкцию. Из дисков и трубки склеивается втулка, объем между дисками заполняется "Эпоксилином".Затем вся сборка прокатывается образующей поверхностью по смоченному водой листу пластика, излишки выдавленного компаунда удаляются модельным ножом. Операцию проката образующей поверхности необходимо делать до появления кромок реперных дисков. В итоге получается ровная глянцевая поверхность, почти не требующая обработки. Миниатюры __________________ Для советских инженеров нет ничего невозможного...