Romaliani

Решение, вытекающее из ситуации. Концепцию размещения можно и пересмотреть. Но.
Трансформатор - не пёрышко, вес парочки 8 кг. Хочется, что бы центр масс находился как можно ближе к геометрическому центру корпуса, но при этом максимально с учётом стандартных правил размещения (подальше от сигнальных входов и проводников), к тому же длины проводников с переменкой оптимизированы, а сильноточные шины питания от блоков питания до плат УМ симметричны.


По вспомогательным блокам сложностей не вижу. На стабилизаторах питания УН-а падает вольт 10, при его номинальной мощности 0,5А, вся плата должна рассеять ватт 5, полевые транзисторы в стабах на теплоотводах.

Платы защиты акустики не требовательны к охлаждению, интегральные стабилизаторы напряжения на теплоотводах.

Выпрямительные мосты в блоках питания ВК так же стоят на теплоотводах, на всякий случай.

Термальный режим работы транзисторов ВК, безусловно, требует внимания. Исхожу из следующих вводных для упрощенной прикидки.
1. 6 транзисторов (предположительно 2SC5200/2SA1943), 3 пары на канал, при питании +/-50 вольт и 4-х омную нагрузку должны обеспечить 270 ватт номинальной выходной мощности, по 90 ватт на пару, думаю, не выскакивая за SOA.
2. Класс АВ предполагает КПД в среднем 66%.
3. Отсюда 1 транзистор рассеет в тепло до 15 ватт.
4. Расчетная температура кристалла закладываю на 1/3 ниже его предельной, т.е. около 100 гр/С.
5. Температура окр. среды, при эксплуатации до 30 гр/С.
6. Параметры тепловых сопротивлений переходов следующие:
6.1. кристалл-корпус 0,83 ватт/гр.С (для пары 2SC5200/2SA1943 источник - FAQ по усилителю Л. Зуева)
6.2. корпус-радиатор 0,5 ватт/гр.С (данные для подложки из слюды из сетевых источников)
6.3. радиатор-среда 0,75 ватт/ гр.С (источник - теплофизические характеристики радиаторного профиля АВ1310 компании Лигра, сопоставимого по размерам, форме и параметрам с используемым в данном проекте).



Основываясь на этих данных и подставив цифры в упрощенные модельки, получил площадь теплоотвода в диапазоне от 3 до 4 тыс. кв./см. (погрешность модели 25-30%).

Площадь рассеивания 1-ого модуля радиаторного профиля составляет 1531 кв./см., т.е. 3062 кв./см. на канал. При этом учитываю: 1) особенность корпуса будет позволять эффективно использовать и заднюю часть подошвы радиатора, сторону к которой крепятся транзисторы; 2) т.к. радиаторы составные они будут крепиться на основание – алюм. шину толщина которой 10 мм., она же будет являться и боковой стенкой корпуса. Это позволит увеличить толщину подошвы теплоотвода до 22 мм., а так же добавит к самой площади теплоотвода дополнительные 254 кв./см., суммарно площадь теплоотвода составит 3316 кв./см. на канал.



Планируемого пассивного охлаждения должно быть достаточно, в т.ч. при мощностях использования близких к максимальным.

__________________
Cui prodest?

Romaliani

Ну … да, два в одном корпусе.
Спасибо!

Да, как вариант. Кожух на трансы – это хорошо, подумаю.
Но, есть сложность, если ставить платы блоков питания на бок относительно дна корпуса, то массивные кондеры с 2-мя выводами snap-in, в местах крепления, они же места паек, будут испытывать повышенные механические нагрузки под собственным весом … опасян.

Всё же подвигаю платы, вдруг, что путного и выйдет.

Components layout:

или


Да, грусть-тоска … Физику не переплюнуть …
Больше никаких АВ с пассивным охладом, задумался над … G/H
на пример такой ...



Однозначно, сделаны же не экономными китайцами …

__________________
Cui prodest?

Romaliani

Коробочка под предполагаемый источник сигнала и блоков управления им.









Сделаю небольшое отступление по теме корпусов, т.к. этот вопрос, в большинстве случаев самодельных конструкций, является серьезной сложностью. Изложу свой опыт и результат изготовления корпуса в домашних условиях.

Итак, эту заготовку под корпус (которая еще требует дополнительных внешних работ по окончательной доводке и фрезеровка лицевой под набор регуляторов) я делал вручную в бытовых условиях с минимальным набором ручного инструмента. Целью поделки был исключительно «спортивный» интерес, узнать, во сколько обойдется самостоятельное производство приличного по качеству корпуса в домашних условиях и отвечающего моим нуждам, по сравнению с готовым заказным.

Принцип был прост - максимально использовать распространенные материалы, что бы можно было повсеместно купить и по возможности сэкономить на них, а в случае повреждений и/или изменении конфигурации расположенного в нем устройств, легко можно было бы изготовить и заменить старую деталь новой.

Мой корпус бескаркасный. Всю нагрузку в нем несет основание, здесь оно выполнено из набора стандартных крепежных, стальных, перфорированных и оцинкованных пластин размером 300мм на 100 мм, и толщиной 2 мм. Они продаются везде и цена им копейки. Прочности такого дна достаточно хоть для размещения нескольких киловаттных трансов одновременно, если это будет необходимо. Перфорация пластин уже служит готовой естественной вентиляцией, а так же готовыми крепежными отверстиями. Выпускаются такие пластины с различными размерами, что позволяет легко их применить в различных целях буквально без дополнительной доработки. К примеру, еще один вариант использования таких пластин – применение их внутри корпуса в качестве перегородок и одновременно в качестве экрана, на примере моего прежнего проекта это выглядит так:



Дальше к донным пластинам крепятся дюралевые уголки. Я покупал нужную мне длину уголка и на месте его резал на заготовки. Дюралевый уголок стоит дороговато, но и здесь можно сэкономить, если попросить продавца такого материала покопаться в остатках и обрезках, они всегда есть, по уцененной цене или вообще даром можно насобирать необходимый материал и использовать его.

К уголкам крепятся боковые, задняя и передняя панели. В их качестве применена эл.-техническая шина толщиной 6 мм. и шириной в 60 мм., а на лицевую панельку – 8-ми мм. и 80 мм. соответственно. Такие шины не являются дефицитом, но сэкономить на этом материале скорее всего не получится, т.к. продаются в розницу как правило 1 м. нарезками, а с удовлетворительным внешнем видом (недеформированные и без глубоких царапин) еще надо поискать.

Дальше по внутреннему периметру идет второй ряд уголка, на котором размещены стойки для верхней крышки, которая сделана в моем любимом исполнении - приподнятой.

Сама крышка листовой алюминий 5-ти мм. толщины, приобретенный там же на строительном рынке. 5-ти миллиметровый лист был взят потому, что его банально сложнее деформировать, и у продавца он оказался наиболее лучшим по внешнему виду в сравнении с более тонкими листами, судя по которым можно было бы предположить, что до этого они лежали где-то на полу в коровнике …

В качестве ножек и стоек для крышки были использованы, на мой взгляд, замечательно для этого подходящие так называемые мебельные пятаки. Мебельщики их используют, крепя к ним стеклянные столешницы через УФ клей, если кто не знает. Приобрести можно в специализированных магазинах мебельной фурнитуры или на строительных рынках/магазинах.

Преимуществ использования таких пятаков масса:
1) шикарный эстетичный внешний вид, не требующий дополнительной финишной обработки;
2) широкая линейка размеров (диаметров), у меня продаются диаметром от 30 мм. до 80 мм;
3) они являются цельнометаллическими, из легкого алюминиевого сплава (бывают и стальные), при необходимости превосходны в доп. обработке;
4) высота стандартна – 8 мм., если её недостаточно всегда можно соединить несколько деталей и получить необходимую, т.е. легко масштабируются;
5) основное преимущество – это их цена, в наших краях, в зависимости от размера, цена составляет всего лишь смешные 0,2$ - 0,8$ за 1 ед.;
6) не являются дефицитом;
7) вполне конкурируют с изделиями, заказанными у токарей и позволяют не зависеть от их прихотей, экономя вам деньги и время.
8) придадут вашей самодельной конструкции завершенный и однозначно более солидный внешний вид.

В деле самодельных корпусов их можно применить очень и очень широко. Вот несколько таких вариантов, которые мне видятся наиболее очевидными:
1) в качестве ножек к корпусам;
2) в качестве декоративных ручек к потенциометрам;
3) в виде креплений или стоек для крышек или др. элементов корпуса;
4) как некие декоративные элементы при оформлении корпуса (зависит от конструктива и вашей фантазии);
5) при креплении тороидальных трансформаторов вместо стандартных шайб и гаек;
6) … ваши варианты



Недостатки (особенности):
1) китайские товары могут быть бракованными, нужно проверять при покупке;
2) нет выбора цветов (хотя могу и ошибаться);
3) с завода идут с глухим отверстием с резьбой М8 - М10 в зависимости от размера;
…



В итоге самодельный корпус, несмотря на розничные цены (которые всегда самые высокие) использованных материалов, обошелся мне по деньгам всего в 55 $, т.е. практически даром. Это, конечно, без учета затраченного времени на работы.

Нетто вес корпуса без какого-либо содержимого - 8 кг.

При заказе готового аналога такого корпуса из Китая, а на самом деле худшего по потребительским свойствам и прочности, конечная цена для меня была бы около 150$.

Вот как пример:



Плюс доставка 1500 р.


За счет приподнятой крышки внутреннюю высоту корпуса можно опционно изменить: как сократить до 58 мм., убрав стойки и положив крышку на профили, так и увеличить до 73 мм. не выходя за габариты передней панели. Такая вот изменяемая высота по необходимости.

В случае надобности толщина стенок позволит расположить в корпусе полноценный усилитель, прикрутив с внешней стороны радиаторы для пассивного охлаждения.



Остался доволен, считаю, что время и деньги потратил не зря.

Надеюсь, что смог быть полезен.

__________________
Cui prodest?

urfinjuss66

Да вариантов море - от комповых корпусов(мини, слим) за копейки на разборах, доноров с Авито https://www.avito.ru/samara/audio_i_...101_1691564293 (а там еще и потрохов- трансы(эмаль провод), радиаторы и проч мелочь), корпуса тащить напрямую с Китая, за 150 баксов полноразмерный 8кг корпус(с радиаторами, опять же)
https://ru.aliexpress.com/item/WA61-...72422e0eQyIZGJ
Для коленного творчества - перфопанели от торгового оборудования, ножки - отбойники для дверей, наборы держателей для карнизов в Леруа

Для мелочи(преды, фонокоры и т.д) - композитные панели для фасадов(люминь с прослойкой пластика), надрезается внутренний слой и гнется, как душе угодно(разжиться на стройке за сигареты-пиво).
Главное - ВРЕМЯ...

__________________
И настанет час Жатвы, и придет Мрачный Жнец, и соберет урожай, и отделит зерна от плевел...

Чудак

Красиво !!!

__________________
Нам бы схемку аль чертёж - мы б затеяли вертёж ...

Romaliani

Спасибо!

Приобретены заготовки на корпус: на переднюю панельку, боковые стенки, заднюю стенку. Крышка тоже не проблема, но позднее. А вот с донышком сложности, не удается подобрать нужный материал.
Вновь помакетировал немного корпус и размещение … агрегатище должен быть добротный …

__________________
Cui prodest?

Vadim 161

Гетинакс 6 или 8мм самое оно было бы.
Кстати, а Ролонд как, запустил уже ?

__________________
Грубый, но справедливый

Romaliani

Привет!

Хочется все-таки классику! Кусман листового алюминия толщиной 4-5мм на дно, что может быть лучше для надежного корпусяки?

Гетинаксы, текстолиты такой толщины для корпуса – все же экзотика, еще сложнее найти, чем листовой алюминий, для небольших розничных объёмов.

К сожалению, пока нет. Роланд, находится ровно в том состоянии, как на фото постом выше. Составные радиаторные модули не собраны, есть тонкости (сложности) в сборке, после этого и размещения плат УМ на них, буду пытаться запускать.

__________________
Cui prodest?

Romaliani

Всем здравия!

Спасибо добрым людям, предоставили доступ к мастерской с оборудованием и кое в чём оказали помощь, в связи с этим обстоятельством возобновил работу над проектом.

Корпус.
Внешние габариты: 565 мм х 400 мм х 130 мм
Внутренние: 414 мм х 388 мм х 100 мм
Вес: порядка 10 кг.





Оба корпуса изначально планировал использовать вместе в одном комплекте.

gluxon

Отлично выглядит. А почему не взяли стандартный размер 430 мм? В стойке неплохо смотрелось бы