Изготовление подвеса на любой динамик. Ну почти...

"Он так-то хороший, только вот подвес порвался..."
Думаю те кто собирал по гаражам старую акустику слышали такую фразу не единожды.
На многие модели динамиков конечно можно найти и подвесы и другие комплектующие. Но как показывает практика именно на Ваш динамик нет ничего, или стоит дороже чем сам динамик.

В общем достался мне динамик 100-гдн сарайного типа. (в нем реально как в чашке болтики с гаечками лежали). Подвес на нем был поролоновый, целого осталось миллиметров 5.
Осмотрев по внимательней обнаружил то что действительно-"Он так-то хороший, только...)
Ну подвесы для 100ки конечно продаются, но отдать 500р. за подвес и 200 пересылку как-то слишком просто. Решил делать сам. (хуже этому динамку уже не станет, а опыт останется)

И так приступим. Нам потребуется:
1. Хоть какой нибудь кусочек оригинального подвеса (В принципе необязательно, можно даже поэкспериментировать)
2. Парафин для изготовления матрицы (свечи и прочие изделия)
3. Гипс для изготовления пуансона (он же алебастр. живет в строй. и иногда хоз. магазинах)
4. Клей для вклейки стекол в авто. (берем в авто магазине соответственно.)
5. Надфили
6. Нож канцелярский (нужен там сям)
7. Фен технический (для работы с воском. но можно и обойтись)
8. Терпение

С самого начала мероприятия фото не сохранилось но думаю вы все поймете. Динамик был разобран, вычищен, диффузор и корзина выкрашены.

Для начала снимаем рисунок подвеса. Я рисовал на бумаге, вырезал, подгонял. Потом перенес на кусочек крашеной оцинковки, и выточил (надфилями).

Имея профиль подвеса приступаем к изготовлению матрицы.
Для этого я использовал в качестве основания и опалубки пластик (как показала практика, в качестве основания лучше использовать что-то более жесткое (фанера, ДСП...)).
Измерив внутренний и наружный диаметры рисуем на основании основу опалубкики (с запасами соответственно (я брал по 8мм на сторону)).

Согласно нашей разметки клеим опалубку.

Как только клей высохнет можно приступать к заливке воска.
Не маловажный пункт - опалубка должна быть одной высоты по всем диаметрам.
Плавим феном воск в любой(термостойкой) таре (на самом деле этот момент было-бы удобней исполнить на газовой плите).
Заливаем нужное количество в воска в опалубку. Ждем пока он застынет (где-то 30 минут или дольше.)
Воск имеет очень большой коэффициент температурной деформации.
Поэтому он даст большую усадку при остывании (придется долить воск в форму (перед доливкой РАЗОГРЕТЬ воск в форме, иначе получится слоенным. И в процессе обработки будет рушиться. )).
НЕ стоит принудительно охлаждать воск (холодильник, мороз, и прочее.. иначе он из за разницы внутренних сопротивлений треснет)

После того как воск застынет удаляем лезвием от канцелярского ножа все что выступает за пределы опалубки.
Изображаем в центре формы что-то вроде втулки.
Во втулку вставляем наш профиль подвеса.
Я его закрепил на куске электрода согнутом под 90 градусов.
И далее вращательными движениями вытачиваем в воске форму нашего подвеса.

После окончания обработки матрицы, приступаем к изготовлению пуансона.
Для этого делаем временную опалубку поверх матрицы.
Разводим алебастр (если что время схватывания 10 минут в состоянии покоя)
Заливаем и ждем в районе часа (нужно извлечь до полного высыхания)
Снимаем времянку и нежно разделяем.

Теперь мы имеем одинаковые матрицу и пуансон. рис 1
однако при совмещении рис 2 мы получаем утончения (в ноль)
По этому дорабатываем матрицу согласно рисунка 3

Далее думаем о мелочах... Нашей форме нужна центровка (иначе разница в толщине подвеса даст разницу в центровке да или мало чего)
После нанесения клея его остаткам нужно будет куда-то деться(подумайте о выходе клея).

Далее подготавливаем нашу форму к заливке.
Матрицу (восковую) смазываем маслом (правильнее было бы вазелином )
пуансон (гипсовый) ОБИЛЬНО пропитываем воском (он как губка впитает много) а после мажем маслом.

После подготовительных мероприятий заполняем все вогнутые(во избежание образования пор воздуха) части нашей формы клеем. и совмещаем.

В предыдущем посте забыл упомянуть про толщину...
Ну тут у кого на сколько фантазии хватит. Клей аналогичен по вязкости,растяжению обычной резине.

И так. после высыхания клея(24-48 часов) разделяем форму и радуемся!
НО если разделить форму спустя 13 часов (как я) вы обнаружите застывший слой у гипса(так как он пористый и в нем есть воздух) и не застывший у воска т.к. он не успел просохнуть из за отсутствия воздуха и времени.
Но если немного размазать пальцами косячки и дать высохнуть. то все будет норм.
После вышеупомянутого обрежем все дефекты отливки и радуемся.

Ну а далее все как обычно: центровка, вклейка, мелкие доработки.
И вуаля!

В целом считаю эксперимент удавшимся.
Динамик работает. Вид почти фабричный.
По технологии есть некоторые недочеты (отсутствие опыта в данной сфере)
Ну вроде все.
С радостью отвечу на все вопросы.
http://youtu.be/3RbHRsq6Qf0

Изображения