ИгорьВ

Двигатель был найден в сети на барахолках, по словам продавца, от привода больничных кроватей, 24вольта, не слишком оборотистый но с хорошей тягой, на валу диаметром 8мм нарезан винт для червяка, но, думаю помехой не будет. Очень тихий и без лишних дырок - то что надо. Выточил заготовку на шкив, поставил крышку на заднюю опору на 6ти болтах для упора подшипника и регулировки люфтов. Сделал и прихватил на место пластинку для крепления двигателя. Прикинул на место двигатель - вроде получается.

Миниатюры

     

ИгорьВ

Ключа у патрона естественно не было, купил вот такой желтенький, подумал и решил - красить буду таким же цветом, в тон. Были сделаны отверстия для юстировки бабки по вертикали, по горизонту с помощью прокладок. Под ключ на передней опоре сделана лыска, чтобы доставал. Обе части бабки были собраны с кучу при помощи двух болтов под шестигранник и двух резьбовых штифтов М3 от пишущей машинки (плотненько так закрутились). Все это было покрашено перед сборкой "под ключ" . Ну вроде как ничего получается. Начал заднюю бабку. Нашел кусочек интересного профиля, который по пазу станины идет в притирочку, без зазоров, немного только по высоте подогнал. Штифты - из роликов Ф5.5Х16 от подшипника. Винтик из коробочки (если на металлоломе такие вижу - не прохожу мимо, пару килограммов набралось уже, и очень часто выручают), собираю все вместе, ставлю на место, проверяю - ходит плотненько, фиксируется винтом по месту уверенно.

Миниатюры

         

ИгорьВ

Сегодня сделал подручник - интересно попробовать работу ручными резцами по металлу. В ход пошли винтики из коробочки, элемент УСП и другое. В первом приближении получилось, есть регулировка по высоте, можно зафиксировать в любом месте. Далее делал приспособления для юстировки передней бабки в двух плоскостях. Снова пригодились шлифованные пластинки от УСП8 (а ведь даже не думал, что пригодиться, так на всякий случай лежало). Будет использоваться два индикатора, каждый на свою плоскость.

Миниатюры

         

   

Валеркин

Очень полезная штука, у меня есть токарник по дереву,
заводской на приводе дрели, но тут патрон просто замечательный,
думаю сделать что то подобное. Удачи!

__________________
Было бы полено, настругал бы Буратин

ИгорьВ

Спасибо. Именно глядя на то, какие шедевры создаются участниками этого форума при помощи дрелей, родилась мысль сделать по возможности простой в изготовлении станочек в помощь любителю моддинга, а дрель оставить для других работ, уж больно громкий инструмент.
Однако продолжим. Закончил привод - сделал крепление для двигателя, с возможностью натяжения ремня, выточил шкив, на валу крепиться двумя штифтами М4 с внутренним шестигранником. Включил - крутится и очень тихо. Не выдержал - зажал в патрон пруток 8мм, снял с токарника резец, отрегулировал высоту подручника и вот она - первая стружка, тяги хватает, стружку снимает уверенно, мне понравилось, надо будет резцов ручных понаделать. Сдается мне, что для фигурного точения свободных размеров - ручной резец будет лучшим вариантом, чем суппорт. Надо попробовать. Но не отвлекаемся. Надо сделать заднюю бабку, для начала одну, хотя хочется несколько. В патрон зажал трубку, в нее плотно входит заготовка, которую надо приварить к основанию - таким способом обеспечиваю начальное положение деталей. Потом прихватываю на пару точек сваркой. Далее заготовка снимается и обваривается капитально, "хвост", который был для трубы обрезаю и корпус бабки в общих чертах готов, предстоит долгая работа по сверлению отверстия в ней.

Миниатюры

         

   

ИгорьВ

И все же я его просверлил. Долго, медленно, постепенно наращивая диаметр сверл и их длину. Сначала из штока автомобильной газовой стойки диаметром 8мм был сделан вал (пиноль) для патрончика на 4мм. Шток имеет великолепную поверхность, которая к тому же упрочнена. Ну а так как длины малых сверл не хватало, то вновь изготовленная часть была сразу пущена в дело. Задняя бабка на сверло подавалась вручную, пальцы болят до сих пор. Часа три неспешной работы, конечное сверло на 8мм, потом поправить разверткой и вот результат, а также в баночке первая стружка произведенная станком, испытания прошли не на пластмассе и даже не на дюрали, станочек вполне уверенно грыз сталь, что не может не радовать. Работа была закончена ближе к полуночи, выяснил два немаловажных момента - станок работает действительно очень тихо, никого не беспокоит даже ночью, длительная работа с приличной нагрузкой показала, что двигатель такой режим переносит нормально, греется не более градусов 40-50.

Миниатюры

         

   

ИгорьВ

Сегодня доделал бабку. По сравнению со вчерашним сверлением - эта работа - просто праздничный отдых. На корпус была приварена гаечка и все прогрунтовано и покрашено. ну а пока сохло был сделан несложный комплект деталей, в заветном ящичке подобраны винтики. И вот все собрано, двигается и радует глаз. Заготовки на вторую бабку, с классическим винтовым приводом уже сделаны, но пока пальцы не отойдут после вчерашнего, делать повременю. Объем сверления там поменьше будет, поэтому уверен, что справлюсь. Пока имеем бабку с рычажным приводом, иногда именуемую быстрой. Действительно, при сверлении малыми диаметрами преимущества очевидны - рука значительно лучше чувствует сверло, скорость работы гораздо выше. Правда и усилие сверления небольшое, но для малого диаметра это скорее плюс, чем минус.
Подведу некоторые промежуточные итоги. Ставилась задача создать небольшой модульный станок,условное название "Друг Моддера 13". Цифра 13 в названии вполне законна, ибо начат проект в пятницу 13го и патрон используется тоже на 13.
Станок должен был легко подымался одной рукой, его можно было спрятать в ящике стола, возможность постепенной комплектации дополнительными приспособлениями, по мере надобности и изготовления.
Сделан базовый модуль, вес5.5кг (можно было значительно меньше, но не нужно,станок должен стоять на столе а не бегать по нему), размер - если рычаги задней бабки не считать 20Х20см высота 15см, в ящик стола (по крайней мере у меня) помещается свободно. Проходной диаметр "шпинделя" - 12 мм, это вполне прилично для такой блохи (например настольный токарный 1Д601 имеет 8мм, при том, что его двумя руками тяжело поднять). Есть рычажная задняя бабка, планируется еще одна. Имеется подручник для работы резцами, его можно легко снять для работы напильником или абразивами. Это не очевидно, но возможность работы абразивом очень важна, на обычных станках очень сложно уберечь направляющие от пыли, а тут - снял лишнее и без проблем. Можно поставить крестовый суппорт от небольшого токарника и работать довольно точно. У меня такой есть - зацепил случайно на рынке, хотя с моей точки зрения он далеко не всегда удобен в работе - попробуй покрутить постоянно рукоятки с мелкими винтами - осточертеет достаточно быстро. Поэтому в планах создание "своего" крестового суппорта с "быстрым" приводом (хочу попробовать на подшипниках). Ну и, может быть, фрезерная "приспособа". Блок питания в данном проекте не рассматривается - он стандартный и используется у меня для привода нескольких станков.

Ясно, что в рамках конкурса, я уже ничего не успею, но первый этап сделан. И, если администрация не будет против, и будет интерес со стороны участников, я продолжу тему в соответствующем разделе. Задача - создание оптимального станочка для моддинга. Буду рад если кто нибудь присоединится.
А я пока хвосты в другой теме буду рубить.

Миниатюры

       

кочевник

Он есть!И большая ее часть блестяще решена! С Новым Годом!

Admin

Отличная работа!
Отмечу оригинальное устройство передней бабки.

Vladimir_S

Полностью разделяю эти высокие оценки! Просто великолепно!