На Конкурс "13 друзей моддинга" - ЧПУ фрезер от Xyron-a
 

Идея обзавестись фрезерным станком под личные нужды сидела в голове уже довольно давно, но останавливало отсутствие финансов и места для размещения. А вменяемых настольных вариантов за разумные деньги в обозримом пространстве как-то не наблюдалось. Посему было скурено изрядное количество форумов и потихоньку начал прорисовываться проект своего станка. В вялотекущей фазе реализации он уже почти год, в основном естественно из-за финансовой стороны вопроса + немалую лепту внесла наша горячо любимая почта любящая доставлять посылки со скоростью раненой улитки.

Итак проект: ЧПУ фрезерный станок, с рабочим полем 880*880*180мм (жадность это плохо =)) ) сработал хватательный инстинкт - если ШВП 980мм всего на несколько сотен рублей дороже чем ШВП 500мм то надо брать ту что больше =) аукнулось это адовыми для настольного станка габаритами, но было уже поздно, все уже было в пути. Опосля того как определились габариты пошла отрисовка проекта. Поскольку с 3д моделингом я до этого особо не пересекался - поставил все что нашлось на ближайшем трекере и начал изучать методом тыка. В итоге самым вменяемым в плане освоения оказался SolidWorks 2013 (что мне тоже потом довольно жестко аукнулось, но об этом чуть позже). Ниже собственно результат примерно 3-х недельного с ним взаимодействия.

Буду с интересом наблюдать.

Начинка станка следующая: 4 шаговых двигателя типоразмера NEMA 23 с моментом 270 фунтов на дюйм (два из них на ось X). Четырехканальная плата управления совмещенная с драйверами ШД на ток до 3.5А на канал. В дальней перспективе будет меняться на 5-канальную для реализации 4-ой оси обработки. Система перемещения: 3х ШВП 980мм (общая длина у учетом обработанных концов) 2 из которых на ось Х, 1х ШВП 330мм на ось Z. Для оси Z цилиндрические направляющие 16мм + линейные подшипники, для осей Y и Z - цилиндрические направляющие с опорами 16мм. В идеале бы конечно HIWIN-овские рельсы, но у них абсолютно безбожный ценник =( Стол - фанера 20мм, с заменой в дальней перспективе на Т-профильный алюминиевый(опять же из-за негуманного ценника). Портал и опоры стола - листовая сталь 5мм.

После отрисовки и приезда большей части заказанной комплектухи встал насущный вопрос - где делать портал. Была найдена контора занимающаяся металлообработкой и тут-то меня настигло проклятие SolidWorks-a - отсутствие совместимости форматов между версиями. Солид в конторе был но только 2012-й который напрочь отказался понимать своего наследника. Импорт в совместимые форматы тоже радости не принес, поскольку корректного отображения добиться так и не удалось. В 12-м же перерисовывать все крайне не хотелось, особенно учитывая отсутствие там приличного числа удобный инструментов появившихся в следующей версии. Пришлось искать другую контору. Наконец заказ сделан и можно расслабиться... Как бы не так =) Сделать все как надо и в оговоренные сроки это же так неинтересно. Два переноса по срокам, запоротая на гибке левая стойка, не в том месте согнутые крепления приводных гаек... в общем весь спектр развлечений =) Но в итоге 70 килограмм железа получено и снова мелькает мысль что жадничать вредно =) Ибо в половине элементов хватило бы и 3мм листа если не меньше.

Очень интересно. Буду следить! :)

Поскольку ссылки вставлять пока не дает =) придется ограничится перечислением так.
1) ШВП и линейники для оси Z
2) полный набор из ШВП, направляющих, движков и платы управления с БП.
3) Тут уже пошла в ход покраска элементов портала (маляр из меня откровенно хреновый =(
4) разрезанная в размер направляющая для оси Z. продают их по метражу и меньше метра не хотели, поэтому кусок остался.
5 и 6) процесс и финал сбора модуля оси Z =)

Жду с нетерпением продолжения!

Присоединяюсь к наблюдателям. Большой личный роутер - давняя мечта.

А доступ для смазки гаек ШВП предусматривается?

Вот этот момент я несколько упустил из виду =/ Впрочем с Y и Z особых проблем не будет, там через технологические отверстия для облегчения конструкции доступ к гайкам есть. А вот насчет Х придется что-то думать.

Очень интересно.Финансовую сторону тоже описывайте что почем брали и по возможности где брали и из чего выдирали.

Да вот на сколько я вижу все (ну или почти все узлы) покупные, предназначенные для ЧПУ. То есть адаптации мясорубки или подшипника из К700 мы не увидим, но зато интересна сама проектировка всего этого добра в один механизм.
Мне интересно а узлы рамы сами делали или тоже прибегали к помощи сварщиков, токарей ну и т.п. Ну то есть мне интересен процесс как сгибали, как размечали, как сверлили, из чего выдрали кусок металла?