Переделка механической гитары токарного в электронную
 

У меня есть вот такой станочек
Вложение 202611
Для дома в самый раз, но столкнувшись в первый раз с нарезанием резьб понял, что что-то надо менять. Перестановка шестеренок еще то развлечение. Долго и грязно.
А тут на Чипмейкере появилась соответствующая темка в форуме. Сразу предупреждаю, я не автор, здесь только мое воплощение.
Для реализации этой затеи пришлось прикупить шаговый двигатель, платку Ардуино, драйвер шаговика и пару блоков питания. Самодельный только энкодер, да индикация с кнопками управления.
Начал я проект с изготовления энкодера на вал шпинделя. Для энкодера был куплен старый струйный принтер НР, из которого я достал диск энкодера и датчик.
Вложение 202612
Для датчика выточил корпус из оргстекла. Изначально втулка с диском вращалась в корпусе энкодера на подшипнике, но потом я его убрал, так как обеспечить перпендикулярность вала шпинделя и корпуса датчика оказалось почти невозможно.
Изготовил платку, на которой расположен формирователь сигналов.
Вложение 202613
Датчик закрепил на шпинделе вместо шестеренки, а корпус датчка закрепил на передней бабке станка.
Вложение 202614Вложение 202615
Выбросив все лишнее, что было связано с креплением шестеренок, закрепил на валу подачи шаговый двигатель.
Вложение 202616
После этого долго ломал голову, как закрепить электронику, и решил крепить все на дюралевом основании.
Вложение 202617
На нем расположена плата ардуино в специальной обойме из оргстекла.
Вложение 202618Вложение 202619
На макетке ардуино расположен USB разъем для подключения датчика, и кабель для подключения клавиатуры и кнопок.
Также на основании закреплен отдельный выключатель питания и разъем для подключения блока питания драйвера.
Вложение 202620
Для того, что-бы защитить электронику от стружки, я изготовил защитный кожух из оргстекла, ну и на всякий случай поставил пару вентиляторов для охлаждения.
Вложение 202621
Под кожухом виден БП на 12 вольт для питания Ардуино и вентиляторов.
Для удобства компоновки изготовил раздельную индикацию и кнопки.
Вложение 202627Вложение 202624
Вложение 202625Вложение 202626
Для того, что-бы придать станку культурный вид, пришлось разрезать родной кожух, и спаять дополнительный из фольгированного стеклотекстолита.
Вложение 202630Вложение 202631
Ну и окончательный вид. Все культур-мультур!
Вложение 202632Вложение 202633
Блок питания драйверами расположен под станком в ящике.
Вложение 202634
Видео Работы.
   

Титанический труд!

Спасибо! Но, как сам знаешь, это только начало!

Нэ гавари, дарагой! :D
А вообще сделал все замечательно! Я второй ролик посмотрел раза три и все с удовольствием, чего и тебе желаю в работе! Молодец!

Отличная работа!
С резьбой ещё надо подумать.. как я понял, после каждого прохода надо руками отводить и вводить параметры в контроллер снова.

Ничего не надо вводить. Вводится один раз, шаг резьбы. А потом как и с шестеренками. Проход, выход резца из резьбы, реверс, подводим резец с небольшим заглублением, опять проход, и т.д.

Мдя! Воплощение в жизнь моей мечты со школьных времен.

Прекрасная работа и исполнение! tehno006

Что мешает? На самом деле ничего сложного, только захотеть!

Шикарно получилось. Как будто так и было. Респект)))

Только очень, очень, захотеть...
Но даже этого мало, нужны знания и талант. Отличная работа!