Изготовление подвеса своими руками
 

"Он так-то хороший, только вот подвес порвался..."
Думаю те кто собирал по гаражам старую аккустику слышали такую фразу не единажды.
На многие модели динамиков конечно можно найти и подвесы и другие комплектующие. Но как показывает практика именно на Ваш динамик нет ничего, или стоит дороже чем сам динамик.

Вобщем достался мне динамик 100-гдн сарайного типа. (в нем реально как в чашке болтики с гаечками лежали). Подвес на нем был паролоновый, целого осталось милиметров 5.
Осмотрев по внимательней обнаружил то что действительно-"Он так-то хороший, только...)
Ну подвесы для 100ки конечно продаются, но отдать 500р. за подвес и 200 пересылку както слишком просто. Решил делать сам. (хуже этому динамку уже не станет, а опыт останется)

И так приступим. Нам потребуется:
1. Хоть какой нибудь кусочек оригинального подвеса (В принципе необязательно, можно даже поэксперементировать)
2. Парафин для изгоовления матрицы (свечи и прочие изделия)
3. Гипс для изготовления пуансона (он же алебастр. живет в строй. и иногда хоз. магазинах)
4. Клей для вклейки стекол в авто. (берем в авто магазине соответственно.)
5. Натфели
6. Нож канцеларский (нужен там сям)
7. Фен технический (для работы с воском. но можно и обойтись)
8. Терпение

С самого начала мероприятия фото не сохранилось но думаю вы все поймете. Динамик был разобран, вычищен, диффузор и корзина выкрашены.

Для начала снимаем рисунок подвеса. Я рисовал на бумаге, вырезал, подгонял. Потом перенес на кусочек крашеной оцинковки, и выточил (натфелями).

Имея профиль подвеса приступаем к изготовлению матрицы.
Для этого я использовал в качестве основания и опалупки пластик (как показала практика, в качесве основания лучше использовать чтото более жесткое (фанера, дсп...)).
Измерив внутренний и наружний диаметры рисуем на основании основу опалупки (с запасами соответственно (я брал по 8мм на сторону)).

Согласно нашей разметки клеим опалупку.

Как только клей высохнет можно приступать к заливке воска.
Не маловажный пункт - опалупка долна быть одной высоты по всем диаметрам.
Плавим феном воск в любой(термостойкой) таре (на самом деле этот момент было-бы удобней исполнить на газовой плите).
Заливаем нужное колличество в воска в опалупку. Ждем пока он застынет (гдето 30минут или дольше.)
Воск имеет очень большой коэфицент температурной деформации.
Поэтому он даст большую усадку при остывании (придется долить воск в форму (перед доливкой РАЗОГРЕТЬ воск в форме, иначе получится слоенным. И в процессе обработки будет рушиться. )).
НЕ стоит принудительно охлаждать воск (холодильник, мороз, и прочее.. иначе он из за разницы внутренних сопротивлений треснет)

После того как воск застынет удаляем лезвием от канцелярского ножа все что выступает за пределы опалупки.
Изоброжаем в центре формы чтото вроде втулки.
Во втулку вставляем наш профиль подвеса.
Я его закрепил на куске электродины согнутом под 90 градусов.
И далее вращательными движениями вытачиваем в воске форму нашего подвеса.

вот это подход к делу!
продолжение будет...

После окончания обработки матрицы, приступаем к изготовлению пуансона.
Для этого делаем временную опалупку поверх матрицы.
Разводим алебастр (если что время схватывания 10 минут в состоянии покоя)
Заливаем и ждем в районе часа (нужно извлечь до полного высыхания)
Снимаем времянку и нежно разделяем.

завод есть завод :)

Теперь мы имеем одинаковые матрицу и пуансон. рис1
однако при совмещении рис2 мы получаем утоньшения (в ноль)
По этому доробатываем матрицу согласно рисунка3

Далее думаем о мелочах... Нашей форме нужна центровка (иначе разница в толщине подвеса даст разницу в центровке да или мало чего)
После нанесения клея его остаткам нужно будет кудато дется(подумайте о выходе клея).