На конкурс "Моддингу в России - 10 лет". УМЗЧ для биампинга "Wild Velvet" от Cryman

Я не специалист в области звука, но монтаж (с обоих сторон) выглядит по качеству как заводской. Даже не верится, что все это добро спаяно вручную. И у меня вопрос - на платах вижу светодиоды - может затолкать все это счастье в стеклянный корпус? Будет кощунство заталкивать такую красоту в глухой ящик.

Meowth написал(а):

Я не специалист в области звука, но монтаж (с обоих сторон) выглядит по качеству как заводской. Даже не верится, что все это добро спаяно вручную. И у меня вопрос - на платах вижу светодиоды - может затолкать все это счастье в стеклянный корпус? Будет кощунство заталкивать такую красоту в глухой ящик.

Нажмите для раскрытия...

Конечно, следите за темой). Поэтому светодиоды там не просто так ).

Сетевые фильтры для каждого трансформатора. В наборе синфазный и противофазный дроссель. Конденсаторы категории Х2 RIFA 68n . + они не желтые, что очень хорошо. Ферритовые кольца EPCOS. Медь вскрыта лаком поэтому не потускнеет.

устройство управления кулерами. Схему я взял у АудиоКиллера он же Игорь Рогов и добавил пару дросселей, несколько конденсаторов, диодный мост и т.д.. Рисуя плату опираясь на внешний вид. Реально можно было сделать меньше по размерам убрав то, что я добавил... Радиатор полирнул и вскрыл лаком как и дросселя. Синий светодиод индикатор напряжения на куллере. Отмечу подстроечные резисторы (синие на плате) расположены горизонтально и настраиваются снизу под платой это сделано с целью иметь возможность настройки порогов срабатывания уже в корпусе.
______
Работает так :

1. При теплых радиаторах кулер выключен
2. При горячих радиаторах кулер работает на средней мощности.
3. При дальнейшем росте температуры кулер сам увеличивает скорость вращения для наилучшего охлаждения.
____

Мне осталось только настроить пороги срабатывания.
Более детально можете найти в интернете.

Теперь речь пойдет о корпусе. Все что было выше касалось электронной начинки. Делая комплектацию для усилителя я учитывал размеры, определенную симметричность и конечно же внешний вид это цветовая гамма и подсветка ее размещения и направление падения света. Провода подбирались тоже по цвету.

Накидав в 3Д макет. Обязательно проверил в реале и подкорректировал размещение внутреннего фарша.





Листок формата АЗ в клетку не случайно, так я смог точно все прикинуть. Определившись с расстояниями начал переводить все в электронный вид. Предварительно размеры корпуса получились 500х350х100, сразу видно размер усилителя не маленький. На фото одна половина усилителя так, как вторая половина зеркальна первой.

Особенности корпуса:

- корпус полностью сделан из пластика, а точнее из акрила. Не считая алюминиевых реек

- корпус прозрачный

- корпус имеет двойное дно

- малое количество видимых винтовых соединений.

- минимум видимых проводов

- несмотря на пластиковый материал применяемый в данном проекте, корпус имеет отличную жесткость

- имеет отличную вентиляцию

- точность проектирования меньше 0,1 мм

Корпус реализовывался в 2 этапа. 1 этап это верхняя крышка корпуса . 2 этап все остальное, а именно: основной шаблон, вентиляционные ребра, нижняя крышка, боковые накладки, акриловые детали БП, акриловые детали ТР.

Сложность если можно так сказать заключалась в совместимости всех деталей или попросту пазл должен был сложиться. Проектировался сначала "основной шаблон" потом верхняя крышка корпуса потом нижняя и т.д., но сперва нужно было изготовить верхнюю крышку, далее поясню почему.

Верхняя крышка корпуса

Сделана из высококачественного французского акрила толщиной 4 мм. Скажу я вам удовольствие не из дешевых. На скринах чертеж под лазерную резку размер листа 622х500. Размеры вынес для наглядности. Красным цветом обозначены границы лист.


Весь лист

Крупнее

После лазерной резки идет 4 сгибание листа под углом 90 градусов. Как это делалось ниже....



На фото указаны размеры с учетом припуска на сгибание листа акрила. Припуск 2,5 мм на сторону. (черными линиями обозначены места сгибания)





Далее после лазерной порезки не меняя ориентации, сгибался лист краями внутрь . Всего нужно было согнуть лист 4 раза под углом 90 градусов .
Первые 2 сгибания выполнено как показано на фото.



Последние 2 сгибания выполнины как показано на фото



После выполнения всех операций должны получится такие размеры изделия. Все размеры указаны внутренние



Здесь обязательным условием было Л1=Л2 и высота 106 мм иначе крышку можно было просто выкинуть, точнее сказать ряд отверстий должен совпасть по плоскости и быть параллелен другому ряду отверстий. Это очень критично.

Что в итоге получилось. Припуск 2,5 мм на сторону гиба оказалось много по расчету. Поэтому крышка получилась чуть больше нужной.

где 106 вышло 110 на одной стороне 111 по двум сторонам 110.5

где 350 вышло 355. То сеть корпус стал на 4 мм выше и на 5 глубже.

Главное условие с 2 рядами отверстий внизу крышки выполнено +- 0,2 мм не параллельность и 1 мм не по плоскости, 1 мм неприятный момент,но согнуть не так то просто в 4 раза и получить такой результат .

Блин, как же я тебе завидую. Лазерную резку имеешь (Или я чего-то не понял).
Корпус отличный будет, если всё настолько ровно

GlaZZZ написал(а):

Лазерную резку имеешь (Или я чего-то не понял).

Нажмите для раскрытия...

Странно только почему лазера на фотках не видно?

1 и 2 фотка последнего поста

GlaZZZ написал(а):

1 и 2 фотка последнего поста

Нажмите для раскрытия...

Нет, я имел в виду сам луч лазера почему-то не видно. Или его выключили в момент фотографирования...

Linus написал(а):

Нет, я имел в виду сам луч лазера почему-то не видно. Или его выключили в момент фотографирования...

Нажмите для раскрытия...

Его и не должно быть видно, точнее его видно, но луч еле заметен не по цвету а по нагреву воздуха. На фото работа лазерного станка в момент реза.

Лазерного станка я не имею ). Чему завидовать в рекламной конторе такие услуги предоставляются tehno030

Я не любитель халтурить. Поэтому стараюсь все делать как надо, правда не всегда все так получается.

Cryman написал(а):

Его и не должно быть видно, точнее его видно, но луч еле заметен не по цвету а по нагреву воздуха. На фото работа лазерного станка в момент реза.

Лазерного станка я не имею ). Чему завидовать в рекламной конторе такие услуги предоставляются tehno030

Я не любитель халтурить. Поэтому стараюсь все делать как надо, правда не всегда все так получается.

Нажмите для раскрытия...

Теперь понятно!!! А сколько за такой корпус в рекламной конторе попросили?

Работа классная!!! Все аккуратно, красиво!! :tehnari_ru_889:

Cryman написал(а):

Что в итоге получилось

Нажмите для раскрытия...

Хм, а у меня вопрос. А такой, скажем так, моддинговый корпус для УМЗЧ ты ради конкурса затеил или хотелось именно "живого" подхода (куча с/д, полированные кондеры)?

Linus, ответил в личку

Юрий-dos написал(а):

Хм, а у меня вопрос. А такой, скажем так, моддинговый корпус для УМЗЧ ты ради конкурса затеил или хотелось именно "живого" подхода (куча с/д, полированные кондеры)?

Нажмите для раскрытия...

Идея зародилась ровно год назад в ноябре-декабре и делать начал в январе, а конкурс начался позже кажется в мае. Так, что затеил для себя.

Заурядность я не люблю. В голове куча новых оригинальных идей для корпусов усилителей . Проблема во времени и деньгах на реализацию. На этот усилитель я потратил прилично и год работы tehnobanka да бы воплотить эту идею..

Cryman написал(а):

Заурядность я не люблю

Нажмите для раскрытия...

Это здорово.
А еще здорово что заурядный линн так хорошо мерится. Про комплексную нагрузку не забудь.

Юрий-dos написал(а):

Это здорово.
А еще здорово что заурядный линн так хорошо мерится. Про комплексную нагрузку не забудь.

Нажмите для раскрытия...

Что делает ?

Cryman написал(а):

Что делает ?

Нажмите для раскрытия...

я про результаты измерений ум.

Юрий-dos написал(а):

Это здорово.
А еще здорово что заурядный линн так хорошо мерится. Про комплексную нагрузку не забудь.

Нажмите для раскрытия...

40 лет одно и тоже в звукотехники. И говорить что линн заурядный tehno014 я бы не стал. И речь шла о корпусе

Основной шаблон

Наверное самая важная часть корпуса так, как все располагается именно на ней и непосредственно к ней относиться.

Контора которая резала верхнюю крышку мне очень не понравилась, дорого и очень долго, но хоть то что нужно. Я нашел другую контору...

По плану толщина должна была быть 4 мм основной шаблон и нижняя крышка 6 мм. В итоге мне тупо сделали 3 и 5 tehnobanka. Я был в шоке, а деньги то уже заплачены. Возникла идея нарезать еще такой же основной шаблон только 1 мм и склеить с 3 мм, у них не было 1 мм, нарезали 1,5 мм. Качество акрила 3 и 1,5 плохое, мягко говоря. НО беда даже не в этом я тут все значит до соток выполняю чертежи, а так получаетсья 3 мм и 1,5 мм не совпадают если их приложить причем на где 0,5 мм, а где и 1,5мм. Косвенно определил причину, при резке лист лежал криво.tehno035 сверлить акрил не вариант он лопается, а тем более развертывать.

Все прикинул по жесткости и 3 мм вроде подходили. Потратил кучу времени и в итоге при сборке он начал лопаться из-за качества и конечно 3 мм толщины было в общем мало. Плюнул ... и заказал вырезать 5 мм.
Вырезали. Отличного качества но на нем была типа сетки в мелкую полосочку на ощупь еле ощутимую при прикосновении. Меня предупредили о ней, я сказал мне для покраски. МЕНЯ ЗАВЕРИЛИ, что под покраску отлично. Вообщем под покраску эта сетка очень хреново. Далее подробнее.





Основной шаблон чертеж с некоторыми размерами и вырезанный акриловый 3 мм





Чертеж и вырезанный акрил 5 мм со стойками 11,5 мм



Детали ТР



Детали БП



Боковая накладка



Детали БП



Ребра вентиляционной сетки

При проектировании основного шаблона и нижней крышки в связке я учитывал такие моменты:

- углы в прямоугольных вырезанных окошечках выполнены радиусом. Это важно так, как при деформации, напряжение в прямом угле может привести к трещине.

- стойки размещались не " сеткой " а в стиле "шахматной доски". Это целесообразно для более равномерного распределения нагрузки (напряжения) в определенной точке.

- все винтовые крипления стояк (за исключением 2 штук) размещены под платами и их не видно не учитывая винтовые крепления соединительного профиля.

- профиль соединяет крышку усилителя и основной шаблон. Он является единственным таким звеном. Поэтому выполнено 64 механических соединения с учетом сдвига другого ряда на крепления винта.

- расположение ножек в нижней крышке выполнено с учетом веса усилителя. Основной вес сосредоточен в трансформаторах, вес обоих составляет 4,5 кг.

- нижняя крышка вырезана точно в размер нижнего промежутка между рядами отверстий для более жесткого контроля крышки.

На фото о чем я тут)