Технический форум
Вернуться   Технический форум > Электроника, самоделки и техника > Форум по электронике > Наши самоделки


Ответ
 
Опции темы Опции просмотра
Старый 04.02.2017, 02:28   #1 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию Зарядное устройство на ATmega32 и блок на TL494

Доброго времени суток, товарищи форумчане и гости форума!
Долгое время искал подходящее для меня устройство, которое бы совмещало в себе функции зарядника для автомобильного АКБ и регулируемый блок питания с возможностью подключения нагрузки вплоть до 10 Ампер. И на основе компьютерных БП пытался сделать, потом на силовом трансе собрал ЗУ с ограничителем тока на ОУ LM385. Но хотелось автоматики! Ибо крутить ручку регулировки тока и следить целый день за АКБ как-то надоедает чуть-чуть...
Скитаясь в очередной раз по гугл поиску, я наткнулся на схему, которая меня очень привлекла своей функциональностью.
ieaoa-oidhaaeaiey_gif.gif
Все описание схемы, материалы, которыми я пользовался, различные печатки и ссылки на автора находятся в архивах.
А здесь я хочу поделиться ворклогом по сборке. В конце видео обзор сниму

Для начала нашел подходящий БП. Им оказался Microab на 350w(схема в PDF файле), собранный на нужной нам TL494. При запуске он издавал непонятный треск, который исходил от конденсатора в снабберных цепях дежурки. Заменил высоковольтные электролиты по входу, треск стал тише. Ну и переделал я БП как того требует схема управления:
11.jpg
21.jpg
После запуска опять появился этот противный треск! В итоге заменил керамический конденсатор на пленочный и наступила тишина.
Вот уже впаянный пленочный конденсатор, зеленый такой, рядом с электролитическим
wp_20161220_20_26_15_pro.jpg
В процессе переделки
wp_20161217_17_36_29_pro.jpg
Уже переделан и готовится к тестам
wp_20161217_22_44_20_pro.jpg
Для испытаний блока питания под нагрузкой сделал такой "нагрузочный стенд" из нихромовой спирали для электроплиток и старой платы. Вместо платы управления сейчас к TL494 подключен переменный резистор.
wp_20170119_23_40_06_pro.jpg wp_20170119_23_46_18_pro.jpg
На этих фото подбираю делитель напряжения на 16 ноге ТЛки. С ее помощью осуществляется встроенная аппаратная защита от превышения токового порога. Установил на 10А границу, выше и нельзя, сборка диодная не позволит однозначно.
wp_20170123_00_35_42_pro.jpg wp_20170123_00_35_45_pro.jpg
Использовал сразу три прибора. Стрелочный для измерения выходного напряжения, один из мультиметров в режиме амперметра, другой измеряет напряжение на 16 ноге.

Особо по переделке БП рассказать нечего, информации много, а в архивах все подробно расписано. Поэтому не буду тратить на это время

В качестве корпуса для ЗУ нашел вот такой корпус от бесперебойника. Нашел чисто случайно, пока шел в гости к бабушке
wp_20170124_18_13_42_pro.jpg wp_20170124_18_14_06_pro.jpg
wp_20170124_18_15_44_pro.jpg wp_20170124_18_15_54_pro.jpg
На сегодня все, завтра продолжу описание работ
Вложения
Тип файла: pdf microlab350w.pdf (47.3 Кб, 168 просмотров)
Тип файла: zip Ворклог.zip (795.6 Кб, 163 просмотров)
Тип файла: zip Основной архив схем ЗУ+БП oka275.zip (3.29 Мб, 229 просмотров)
Linus вне форума   Ответить с цитированием
5 пользователя(ей) сказали cпасибо:
esau (13.03.2017), grelly (06.02.2017), vingor (05.02.2017), ZEP (28.02.2017), кочевник (26.02.2017)

Старый 04.02.2017, 02:28
Helpmaster
Member
 
Аватар для Helpmaster
 
Регистрация: 08.03.2016
Сообщений: 0

Проблема довольно частая, на нашем форуме нашлись совпадения

Лабораторный блок питания/зарядное устройство 0-25в/0-6А
Зарядное устройство
Зарядное устройство
Зарядное устройство
Зарядное устройство

Старый 04.02.2017, 23:36   #2 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Продолжим.
Примерил немного корпус
wp_20170124_22_14_41_pro.jpg
Теперь что касается плат.Изначально хотел делать на DIP контроллере, т.к. с SMD контроллерами и внутрисхемным программированием не работал, а устройство не из дешевых. Уже даже плату развел, но потом решил я с этим делом не заморачиваться особо. Один человек на форуме автора делает печатки к этому устройству на заказ с деталями, аля конструктор. Ну и заказал я хорошие заводские платы с паяльной маской. Честно скажу, паять было одно удовольствие уже готовую плату Моя плата больше этой раза в 2 получалась.
wp_20170125_16_46_36_pro.jpg
Уже распаянное. Не хотел я выносить дисплей на проводах, т.к. платой предусмотрена установка прямо на плату. Но увы, не влазила плата управления в мой корпус горизонтально! Пришлось вынести дисплей на проводах, а плату повернуть. Далее увидите как это выглядит.
wp_20170126_21_24_46_pro.jpg
wp_20170127_15_43_08_pro.jpg
Ну а вот так я прошиваю контроллеры. Да, я до сих пор не обзавелся нормальным USB программатором и шью по LPT. А LPT есть у меня только в стареньком стареньком компьютере, его я собираю на столе, запускаю и прошиваю контроллеры. Не просто программатор, а ПРОГРАММАТОР!
Прошил, кстати, не с первого раза. Не хотел комп видеть контроллеры, укоротил провода программатора до 5см, он увидел.
wp_20170127_20_28_44_pro.jpg
После прошивки, первый пуск платы управления
wp_20170129_01_15_16_pro.jpg
Подготовка к первому пуску и калибровке
wp_20170129_16_08_23_pro.jpg
Все прошло удачно, тьфу-тьфу-тьфу, Чернобыля не произошло Устройство откалибровал, кроме разрядника. Разрядник калибровать буду позже, уже в сборе.
Принялся за работу над корпусом. Разметил место под будущий вентилятор разрядника и отдал заднюю панель отцу на работу, он быстро и красиво вырезал отверстие под вентилятор.
wp_20170130_19_01_53_pro.jpg
wp_20170131_19_12_29_pro.jpg
Здесь нужно отметить, что пользовался по корпусу наработками Александра(DDREDD) из его темы по БП: Лабораторный двухполярный БП своими руками
Пока ожидал панель от отца, подготовил радиатор для разрядника
wp_20170130_19_02_06_pro.jpg
Затем принялся за изготовление передней панели. Ее решил делать из оргстекла, т.к. материал мягкий, легко режется и обрабатывается.
wp_20170131_19_31_37_pro.jpg
wp_20170131_19_35_15_pro.jpg
wp_20170131_19_35_21_pro.jpg
wp_20170131_20_16_26_pro.jpg
wp_20170131_20_14_31_pro.jpg
Сделал заранее в кореле небольшой чертеж с расположением отверстий, что бы все было четко подогнано.
wp_20170202_21_56_39_pro.jpg
wp_20170202_21_56_23_pro.jpg
wp_20170202_22_11_15_pro.jpg
wp_20170202_23_01_17_pro.jpg
Крепление платы управления вертикальное
wp_20170202_23_01_39_pro.jpg
На предпоследней фотографии можно увидеть две ручки, о них расскажу в следующем посте, тоже самодельные.
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 05.02.2017, 00:01   #3 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Ручки я сделал из старых электролитических конденсаторов, т.к. подходящих под D шток не нашел на энкодер. Да и решил поэкспериментировать. По фтографиям все ясно в принципе.
wp_20170130_20_55_12_pro.jpg
wp_20170130_21_00_56_pro.jpg
wp_20170130_22_24_03_pro.jpg
Залил эпоксидкой пространство внутри алюминиевых бочонков
wp_20170131_12_57_35_pro.jpg
А за тем сделал отверстия. С отверстием под D-шток пришлось повозиться, но и это оказалось решаемой проблемой. Маленький кусочек нержавйки и суперклей
wp_20170131_22_58_24_pro.jpg
wp_20170131_23_14_46_pro.jpg
Примерка
wp_20170131_23_01_55_pro.jpg
Напилил необходимой арматуры из алюминиевого уголка и планки
wp_20170203_15_38_14_pro.jpg
Примерил панель. Не плохо смотрится, считаю
wp_20170203_15_41_23_pro.jpg
Примерка каркаса панели. Позже от одного уголка решил избавиться.
wp_20170203_16_33_38_pro.jpg
Собрал каркас, установил к основанию корпуса
wp_20170203_18_50_32_pro.jpg
wp_20170203_18_50_45_pro.jpg
Потом сделал крепеж для радиатора разрядника. Планки изогнул как мне надо было и посадил их на заклепки к радиатору.
wp_20170203_23_08_43_pro.jpg
wp_20170203_23_09_17_pro.jpg
Теперь стоит вопрос об изоляции радиатора от корпуса, что бы на нем минус не висел постоянно. Транзисторы очень сильно нагреваются, судя по рассказам, использовать силиконовые прокладки нельзя. А слюды нет у меня. Так что придется изолировать крепления радиатора от корпуса, уже есть соображения на этот счет.

Работа продолжается, следующий пост выложу в ближайшие дни, сфотографирую, что еще сделал. И тем не менее, работы еще много.
Вопрос к читающим эту тему: из чего сделать накладку на заднюю панель лучше? Тонколистового металла найти не могу у себя, а дыры технологические надо закрыть.
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 05.02.2017, 00:14   #4 (permalink)
кочевник
Member
 
Аватар для кочевник
 
Регистрация: 06.02.2011
Сообщений: 14,455
Сказал(а) спасибо: 845
Поблагодарили 1,220 раз(а) в 191 сообщениях
Репутация: 109377
По умолчанию

Давно на форуме не было столь серьезных работ, да еще с отличным описанием.
Цитата:
Сообщение от Linus Посмотреть сообщение
из чего сделать накладку на заднюю панель
Можно взять части от старых корпусов видиков-тюнеров-DVD..
кочевник вне форума   Ответить с цитированием
Старый 05.02.2017, 00:39   #5 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от кочевник Посмотреть сообщение
Давно на форуме не было столь серьезных работ, да еще с отличным описанием.
Спасибо, приятно слышать. Описание всегда стараюсь делать как для себя, что б все понятно было
Цитата:
Можно взять части от старых корпусов видиков-тюнеров-DVD..
Да вот незадача, не завалялось старых корпусов таких в запасах Сейчас прочитал Ваше сообщение, примерил от блока питания компьютерного дно, а оно на 15мм короче по высоте оказалось...

P.S. Забыл еще написать. Вечерком как-то нарисовал переднюю панель в кореле. Название тянется еще от паяльной станции, которую собирал 2,5 года назад. Как-то придумал тогда это название и дизайн, так и решил: пусть все устройства с микроконтроллерным управлением, которые я собираю, будут иметь схожий дизайн. Как из единой линейки прям!
iaiaeue-co1.jpg
По конструктивным особенностям не могу расположить элементы на панели иначе. Поэтому расположение точно не изменится.
Здесь надо сделать оговорочку небольшую, что б не было какой-нибудь путаницы в будущем. Многие, кто собирал это устройство, называли его по псевдониму(никнейму) автора "ОКА 275". Я уточнил у автора, можно ли использовать свое название. Он дал "добро"
Поэтому если кто-то встретит на просторах сети и/или перейдет по ссылкам в архивах и увидит там название "ОКА 275", знайте здесь и там - это все одно устройство разработки одного и того же автора
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Ads

Яндекс

Member
 
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
Старый 05.02.2017, 00:41   #6 (permalink)
кочевник
Member
 
Аватар для кочевник
 
Регистрация: 06.02.2011
Сообщений: 14,455
Сказал(а) спасибо: 845
Поблагодарили 1,220 раз(а) в 191 сообщениях
Репутация: 109377
По умолчанию

Цитата:
Сообщение от Linus Посмотреть сообщение
Как из единой линейки прям!
Резонно!
кочевник вне форума   Ответить с цитированием
Старый 08.02.2017, 21:56   #7 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Ну, что ж, продолжим!
Установил плату силового блока питания. Для установки сделал изолирующие втулки нужной длины из корпуса от шариковой ручки. Такие же сделал и для платы управления на передней панели. На фотографиях их видно справа на винтах.
wp_20170204_16_31_14_pro.jpg

wp_20170204_16_31_18_pro.jpg
Пока не забыл, сделаю пометочку. Для крепежа плат используются винты М3х25 с потайной головкой. Все каркасные элементы крепятся винтами М4х12 с потайной головкой, за исключением крепления вентиляторов и трансформатора на 12 вольт. Далее по тексту увидите
Далее установил алюминиевую планку, стягивающую корпус. На этой планке расположились трансформатор на 12 вольт для питания внутреннего оборудования и вентилятор обдува силового БП.

wp_20170204_17_33_01_pro.jpg

wp_20170204_17_33_10_pro.jpg

wp_20170204_17_33_18_pro.jpg

wp_20170204_17_33_23_pro.jpg

Крепеж вентилятора сделал вот так:

wp_20170204_17_33_35_pro.jpg

Из тонкого алюминия выгнул нужной формы крепеж, его посадил на заклепки. Вентилятор прекрасно держится!

Далее нашел в гараже из чего сделать заднюю панель. Решил применить тонкий стеклотекстолит. Под вентилятор охлаждения разрядника наделал отверстий. Но что-то мне подсказывает, что это плохое техническое решение и надо эти дыры превратить в прорези. Дабы увеличить площадь захвата воздуха.

wp_20170205_19_58_25_pro.jpg

wp_20170205_19_58_41_pro.jpg

wp_20170205_19_59_24_pro.jpg

wp_20170205_19_59_31_pro.jpg

wp_20170205_19_59_40_pro.jpg
P.S. у современного стеклотекстолита какие-то другие волокна что ли, руки почти не чешутся когда обрабатываю заготовки для плат
После обработки этого ужасно чесались руки, ну оно и понятно, стекловолокно же. Перчатки надо использовать
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 19.02.2017, 00:46   #8 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Продолжаем работы по сборке блока питания.
Провел я тесты потока воздуха сквозь отверстия в задней стенке(см.предыдущий пост) и он(поток) меня очень огорчил. Не зря я предполагал, что это было не самое лучшее техническое решение.
Решил расточить отверстия и получить прорези. Но что-то пошло не так... Запорол я прорези и решил полностью открыть вентилятор. Но защитить его все равно как-то надо. Можно купить гриль для этого вентилятора 80х80(на столе лежит гриль на 120). Но мы же не ищем легких путей, тем более гриль как-то банально. И нашел я в закромах хорошую сеточку из нержавейки! Примерил-вроде не плохо. Ну и вырезал нужный квадрат. Результат вполне меня устроил.
wp_20170210_22_08_29_pro.jpg

wp_20170210_23_05_30_pro.jpg

Далее отправился я в контору, которая занимается цветной печатью и распечатал переднюю панель в 4х экземплярах.

wp_20170209_15_22_33_pro.jpg

Купил метр прозрачной пленки, что бы защитить бумагу. Ну а дальше резал, обклеивал и т.д., и т.п... В результате получил такую вот переднюю панель:

wp_20170209_20_09_55_pro.jpg

Ну да, рисуночки немного съехали, не точно просверлил по шаблону отверстия. Ну да ладно, этим грешат даже заводские устройства...

Немного фотографий внутренностей. Уже можно прикинуть, как это будет выглядеть в конце.

wp_20170209_20_11_36_pro.jpg

Для подключения силовых проводов к клеммам(болтам) использовал медные луженые наконечники. На фото подключен только "+".

wp_20170209_20_12_10_pro.jpg

Задняя часть устройства крупным планом: установлены разрядник на радиаторе и трансформатор на 12 вольт.

wp_20170209_20_19_49_pro.jpg

Разрядник от корпуса буду изолировать, т.к. на нем висит постоянный "+", поскольку транзисторы не изолированы от радиатора.

Продолжение следует...
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 21.02.2017, 20:50   #9 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Продолжаем ворклог по сборке ЗУ!
Работа кипит, выдались свободные вечера и я почти закончил сборку. Не ожидал, что это произойдет так быстро
Изолировал радиатор разрядника от корпуса, как и планировал. Как я это сделал? Да очень просто! Использовал резиновые прокладки, изготовленные из велосипедной камеры. А на винты надел втулки их полихлорвиниловых трубок. Головки верхних винтов М3 закутал в термоусадку.

wp_20170216_21_17_17_pro.jpg

wp_20170216_21_17_29_pro.jpg

Ну несколько фотографий уже скомпонованного устройства, которые не нуждаются в особых комментариях:

wp_20170216_16_48_54_pro.jpg

wp_20170216_16_49_24_pro.jpg

wp_20170216_16_49_32_pro.jpg

wp_20170216_16_50_00_pro.jpg

wp_20170216_17_01_26_pro.jpg

wp_20170216_17_01_37_pro.jpg

wp_20170216_17_01_43_pro.jpg

wp_20170216_17_09_43_pro.jpg

wp_20170216_17_09_52_pro.jpg

В следующем посте покажу еще фотографий внутренностей и внешнего вида на данный момент.
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Старый 21.02.2017, 21:10   #10 (permalink)
Linus
Самоделкин
 
Аватар для Linus
 
Регистрация: 06.11.2010
Адрес: Золотая долина
Сообщений: 1,152
Записей в дневнике: 1
Сказал(а) спасибо: 8
Поблагодарили 27 раз(а) в 7 сообщениях
Репутация: 10535
По умолчанию

Ну как и обещал еще немного фотографий внутренностей. Решил эти фото выделить в отдельный пост, т.к. можно их считать уже полуфинальными.
Так я сделал крепление релюшки, автор советовал унести подальше от датчика тока, дабы не было магнитных наводок. Ну я унес. Использовал реле от ВАЗа, стоит копейки, 100 рублей всего. Тут для крепления использовал обрезочек латуни, т.к. ее проще гнуть, нежели алюминий.

wp_20170216_21_16_57_pro.jpg

Подключение разрядника. Справа виден предохранитель на 8А, вынесенный на проводах и замотанный в изоленту. Не стал я его выносить на заднюю панель, места мало для корпуса предохранителя там, радиатор слишком близко стоит к стенке. Менять его, конечно, жутко неудобно будет! Но с другой стороны, если он сгорит, значит что-то не так в разряднике, пробиты транзисторы или что-то иное. То есть все равно весь разрядник снимать придется для ремонта.

wp_20170216_21_17_52_pro.jpg

Далее особо в комментариях не нуждаются фотографии, вроде все понятно.

wp_20170216_21_18_36_pro.jpg

wp_20170216_21_19_19_pro.jpg

wp_20170216_21_19_30_pro.jpg

wp_20170216_21_19_36_pro.jpg

wp_20170216_21_19_50_pro.jpg

Фото в сборе:

wp_20170216_21_21_05_pro.jpg

wp_20170216_21_21_33_pro.jpg

wp_20170216_21_22_04_pro.jpg

wp_20170216_21_22_18_pro.jpg
Забыл сделать фото крепления датчиков температуры. Ладно, позже сделаю на нормальный фотик, когда буду делать финальные фотки.
Тесты на нагрузку в режиме БП устройство прошло успешно по всему диапазону напряжений. В качестве нагрузки, как уже писал ранее, использовалась спираль для электроплитки. В режиме заряда еще не тестировал. Но для этого у меня в гараже уже припасен аккумулятор! Все это будет сделано с фото и видео отчетом, но чуть позже.
Далее будут делаться отверстия в корпусе в районе вентилятора охлаждения блока питания. Ведь ему(вентилятору) надо где-то брать воздух и куда-то его выгонять. А не устраивать печку внутри. И еще надо ручку для переноски сделать, а то неудобно же! После сверления корпус будет покрашен слегка сероватой глянцевой краской.
Так что это еще не конец, финальные фото будут позже и в хорошем качестве
А пока жду ваших комментариев, может хотите какие-то еще фотографии вблизи, сфоткаю и выложу.
Linus вне форума   Ответить с цитированием
Ads

Яндекс

Member
 
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
Ответ

Опции темы
Опции просмотра

Ваши права в разделе
Вы не можете создавать новые темы
Вы не можете отвечать в темах
Вы не можете прикреплять вложения
Вы не можете редактировать свои сообщения

BB коды Вкл.
Смайлы Вкл.
[IMG] код Выкл.
HTML код Выкл.
Trackbacks are Вкл.
Pingbacks are Вкл.
Refbacks are Выкл.




Часовой пояс GMT +4, время: 11:56.

Powered by vBulletin® Version 6.2.5.
Copyright ©2000 - 2014, Jelsoft Enterprises Ltd.