12.03.2017, 17:12 | #11 (permalink) |
Member
Регистрация: 01.09.2010
Сообщений: 6,440
Записей в дневнике: 15
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 163 раз(а) в 20 сообщениях
Репутация: 54179
|
Защитные панели вырезал из ширмы закрывавшую в своё время батарею отопления, металл алюмий, без грунтовки покрасить его нельзя, так что не пренебрегайте этим моментом - подготовка к покраске - это 90% успеха. |
12.03.2017, 17:12 | |
Helpmaster
Member
Регистрация: 08.03.2016
Сообщений: 0
|
Попробуйте найти решение вашего вопроса по данным ссылкам Сварка ММА Контактная сварка |
12.03.2017, 17:17 | #12 (permalink) |
Member
Регистрация: 01.09.2010
Сообщений: 6,440
Записей в дневнике: 15
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 163 раз(а) в 20 сообщениях
Репутация: 54179
|
После сборки проёл испытания, в качестве электродов использовал образки шинки заточеные на конус . Испытания показали, что такие электроды не подходят и в дальнейшем будут использоваться медные электроды диаметром от 12мм.
Тем не менее аппарат показал хорошую производительность и удобство в работе. Замы показали, что аппарат способен отдавать в нагрузку токи вплоть до 1700А, при этом потребление от сети составляет 25А и 35А соответственно. так как такой режим работы является импульсным, то нагрев трансформатора практически не происходит, ведь ПВ составляет в среднем не более 5%. |
12.03.2017, 17:23 | #13 (permalink) |
Member
Регистрация: 01.09.2010
Сообщений: 6,440
Записей в дневнике: 15
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 163 раз(а) в 20 сообщениях
Репутация: 54179
|
Как можете видеть в правом верхнем углу передней панели, зарезервировано место для переменного резистора рэле времени, что даст возможно регулировать длительность включения трансформатора и следовательно расширит возможности аппарата и облегчит работу с тонким металлом.
Вес аппарата получился около 24кг, габаритные размеры 200*250*300мм. На этом заканчиваю своё повествование, тем кто захочет повторить данную конструкцию , желаю удачи и не забывать о технике безопасности. А так же смотреть на вещи под разными углами. |
13.03.2017, 21:19 | #15 (permalink) |
Member
Регистрация: 06.02.2011
Сообщений: 16,508
Сказал(а) спасибо: 1,116
Поблагодарили 1,940 раз(а) в 329 сообщениях
Репутация: 151418
|
Очень достойное исполнение!
Как считаешь сам - мощность на электродах не избыточна? Конкретно для каких целей делался аппарат? Предполагаешь ли делать к нему клещи или прижимной электрод с автоматической подачей напряжения по достижении определенного усилия нажатия? И спасибо, очень интересно, грамотно и качественно! Удачи. P.S. Налью-ка себе 50 грамм, за хорошее дело! |
Ads | |
Member
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
|
14.03.2017, 00:43 | #16 (permalink) |
Member
Регистрация: 01.09.2010
Сообщений: 6,440
Записей в дневнике: 15
Сказал(а) спасибо: 56
Поблагодарили 163 раз(а) в 20 сообщениях
Репутация: 54179
|
Стараюсь не расслабляться и использовать лучшие материалы , что могу достать.
Мощность здесь зависит ещё и от длительности импульса, чем дольше подаётся ток на электроды - тем больше тепла выделяется. По этому чтобы регуливать мощность - нужно реле времени, выставил длительность 0.1 секунды - прогрев меньше, приварил две единички , а выставил 0.5 секунды - прогрев больше, сварил две двушки или трёшки. Делался аппарат изначально для замены щёток стартеров, там нужно припаивать медную косичку к стали, используется специальный высокотемпературный припой в виде тонкой полосы, полоску фтористой меди кладём между медной косичкой от щётки и тем местом куда она будет привариваться, прогрев занимает доли секунды. Аппарат уже нашел нового владельца, возможно при случае соберу и себе, сразу с автостартом и релем времени, тем более материал для прижимного механизма и медный пруток для электродов уже есть. Так что вполне может быть продолжение истории. |
Ads | |
Member
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
|
|
|