Настольный сверлильный станок из микроскопа
 

Доброго времени всем!
Решил поделиться своим творением и заодно попросить пары советов.
Попала мне в руки (почти на халяву) станина от старого микроскопа "Микмед", вот такого (фото из сети)

Так как оптики никакой на ней уже не было, восстанавливать его смысла не видел, а вот приспособить под станок решил попробовать. На оригинальность не претендую, в интернете есть много подобного.
Первым делом разобрал все, почистил, смыл старую смазку. На фото нет верхнего кронштейна, он был на работе в то время, так основные переделки касались его.

Подробных фоток всего процесса не делал. Опишу словами, то чего не запечатлел. Основные детали на этом фото.
Шпиндель был изготовлен из шагового двигателя. Внутренности были удалены, на вал выточен шкив. Это был первый вариант, потом пришлось переделать, с более длинным валом, потому что этот оказался коротким и патрон ставился через латунный переходник, избавиться от осевого биения не удалось.
Из дюраля вырезал два кронштейна под эл. двигатели. Перемычку между ними и кронштейн для натяжителя приводного ремня тоже сделал из дюраля.
На фото два мотора, один с редуктором. Оба с барахолки, питание постоянные 24 В. Мотор с редуктором купил в нагрузку к основному, когда его увидел пришла идея сделать еще резьбо-нарезную опцию :tehnari_ru_509:

Кронштейны покрасил в черный мат., низ не стал красить.
Блок питания импульсный, валялся уже очень давно в шкафу, подошел идеально под размер станины. Приводной ремень - пасик от старого магнитофона. Он перекидывается для смены функций, сверления или нарезания резьбы. Натягивается винтом. Надеюсь из дальнейших фотографий все будет ясно.

Отлично! Вот только стружка будет в блок питания попадать. :)

Патрон от китайских братьев. Зажимает от 0.3 до 4 мм. Обороты не регулируются, на двигателе надпись 3400 об/мин. А когда крутит редуктор то около 20 об/мин.
Осевого биения не ощущается совсем, вал точил под конус прям на месте, вращающийся вал обрабатывал надфилем, пока патрон не сел идеально.

Сверлит отлично, резьбу еще не пытался делать. Вот фото трех миллиметровой латуни, сверло 1 мм., предварительно не кернил, просто передвигал предметный столик бывшего микроскопа.

В теории данный станочек можно использовать и как фрезер, ибо шпиндель с приличными подшипниками. Столик двигается вверх/низ и по осям XY с большой точностью и без люфтов.
Теперь появилось пару вопросов. Как приспособить механизм крепления заготовок (тисков) вот к этой детали. И как организовать реверс на моторе с редуктором. Какой тумблер для этого бывает?

Придется закрыть какой-то тканью его... Не подумал сразу об этом )

Эта идея не нова, у меня этого микроскопного железа валяется не мерено (работа такой) ... Очень удачная конструкция для сверления плат, мы их переделали много, но есть недостатки ... :)
Это маленький вертикальный ход, чтобы дырдочку просверлить надо 2 раза крутануть ручку ...
При таком соотношении шкивов и таком двигателе, гарантированно будешь жечь сверла при сверлении стеклотекстолита. Кончик посинеет однозначно, потом или выбрасывай сверло или обламывай синьку и затачивай по новой. Если кончик посинеет, это часто бывает при интенсивном трении :))) ты будешь не сверлить а продавливать (прожигать) дырдочки.
Надо соотношение шкивов хотя-бы 5-10 диаметров. Стеклотекстолит, приятный материал для сверления, но есть особенности, как и для любого материала свои ... :)
Что есть стеклотекстолит, это прессованная с лаком стеклоткань, а стекло это абразив для режущего инструмента (сверла). С завода все сверла идут заточенные станком под один плоский угол, примерно 30 градусов, в основном для стали, это просто для обывателя, поэтому часто при сверлении сверлом с завода, особенно при зенковке, наблюдаем треугольную окружность, потому как неправильно заточено сверло. Я все заводские наборы сразу перетачиваю. У меня их всегда два, один заточен под 30 градусов, другой под 45. Заточка должна быть не плоской, а радиальной, причем передняя, рабочая кромка должна быть выше нисходящей. 30 градусов для сверления вязких материалов на малой скорости (сталь 3, медь, алюминий, глина конкретная). При правильно заточенном инструменте стружка должна виться, это касается не только сверл. При вязких материалах быстрая скорость смерть для инструмента, свело вязнет, что грозит просто обломом сверла.
45 градусов у меня, для более благоприятных для сверления материалов и скорость побольше (дюраль, бронза и тот же стеклотекстолит), но как я говорил выше стеклотекстолит - это абразив. Да, правильно заточенное сверло (45 градусов) увеличивает скорость прохождения тела, но увлекаться скорость через мерно нельзя ... :)
Если выполнить все эти условия, сверление стеклотекстолита становится просто удовольствием ... :)

Теперь о приводе, если сделал скорость шпинделя 1:1, относительно двигателя, то сделай дискретный (ШИМ) регулятор для двигателя, что позволит регулировать скорость и оставить момент мощности на валу двигателя ... :)