Alistair

Здравствуйте, я расскажу вам одну историю. Как то раз, прогуливаясь по городу, я забрел в магазин "Умелые руки", посмотрел, что там да как, купил пару надфилей и увидел там то, что давно уже искал, а именно - листы оргстекла разного размера, толщины и всего прочего. На радостях купил пару листов, 3 и 2 мм толщиной, зачем - не понял. Просто так. Вот и лежали они у меня, пока не набрел я на ваш сайт, посмотрел кто что делает, естественно от корпуса Валл-и загорелся моддингом и затеял постройку корпуса. Как концепцию выбрал прозрачный корпус с металлическими креплениями.
Простите за такое нудное вступление, больше такого не повторится, обещаю)
Так как я очень ленив и создание кейса будет длится довольно долго, как отдых от работы я решил вести дневник конструкции. Я рассудил, что в начале первого сообщения удобнее всего будет разместить фотографию, на которой показано на какой стадии проект находится.


Прошел уже месяц с начала работы, я не сильно тороплюсь и пока что только учусь работать с акрилом.
Акрил закрыт защитной пленкой и именно поэтому выглядит неряшливым. Простите, но так удобнее работать. Из-зи линзы моего фотоаппарата нижняя часть кажется немного изогнутой, но это не так, что показано на следующих фотографиях.

Форма корпуса была обоснована тем, что лист акрила длинной где-то 70 сантиметров, что не позволяет сделать фронтальную и заднюю часть (вместе с верхней и нижней) ) зацело, а найти лист нужной длины и поместить в мою малолитражку вообще не представляется возможным. Также я не хотел идти по легкому пути и делать эту часть из 4-х, да и в эстетическом плане так будет гораздо лучше. Форма примерно изображена на картинке:


Голубые линии это болты.
Я не пользовался какими - то точными размерами, измерениями. Для ширины листа я взял ширину dvd привода + пару сантиметров, а длину всё, что было в листе (~70 сантиметров). Затем я начал учиться гнуть акрил. Взял фен у девушки, плойку (утюжок для волос) и начал пробовать на обрезке. Ничего естественно не вышло, я и не надеялся. Строительного фена у меня нет, да и покупать не хочется, так что надо было искать другой способ, но если у вас есть такой фен - это лучший вариант. Тогда я нагрел духовку до 200 градусов и туда поместил обрезок листа, подождал, а затем вытащил прихваткой и загнул. Способ неплохой, но в духовку не влезла моя заготовка (~70 как я уже говорил), да и к тому же, если даже немного перегреть лист - он пойдет волнами, так что не советую.
Тогда я взял плитку, с которой езжу на дачу. Старую советскую, но надежную:


Диаметр вровень сошелся с шириной заготовки, я нагрел ее до мягкого состояния (заготовку, не плитку) ) и использовал как форму свой старый ATX корпус, предварительно прогретый обычным феном. Надо понимать, что горячая болванка и наковаленка это ключевые факторы в быстроте гибки. Советую делать вдвоем, я делал один и страшно намучался, в одной руке гнущийся под своим весом лист акрила, грозящийся упасть на плитку, а в другой фен, которым я, как потом оказалось всё это время грел не болванку, а свой бутерброд. Ну не видел я. Итак я заговорился, нагреваем до мягкого состояния держа заготовку руками (лучше делать это в прихватках) на расстоянии от плитки, до состояния когда акрил легко гнется. Кладем на разогретую наковаленку и начинаем прижимать её к форме разогретыми деревянными болванками (просто доска из сосны), если делать это руками то вы промнете акрил в этих местах. Также не советую делать надрезов в этом месте, потому что потом он здоровски ломается по нему, очень легко. Усилие должно быть как можно более сильным, но не забывайте, что акрил должен гнутся, а не ломаться, потому что холодный он не гнется (эээм, простите за каламбур).

Alistair

С первого раза может и не получится, не расстраивайтесь, главное не перегревайте и слишком долго не возитесь, давайте листу остынуть, иначе все насмарку. В итоге из прямой заготовки у меня вышло вот что:



Практически 90 градусов. + -



На этой фотографии я уже вырезал тот самый профиль и сделал отверстия, фотоаппарат сел, а продолжить работу просто руки горели.
Кстати насчет резки акрила. Лист длиной в 70 сантиметров (а шириной сколько угодно), толщиной 3мм, можно легко ломать как стекло. Отмерил, взял канцелярский нож, с десяток раз провел по линеечке (главное все-таки аккуратность, а не скорость), приставил линию разлома на край стола, и, без страха, без ужаса, тыльной стороной ладони резко ударяете. Всё. Ровный срез, никаких проблем.
Профиль (вот голова моя вареная, какой-же профиль то, анфас что-ли, в общем кривую линию я вырезал) вырезал дремелем с насадкой по металлу. Потом края обработал.
Точно также поступил со второй заготовкой. Особо не отмерял ничего, просто делал с запасом в пару миллиметров, отрезать можно всегда, благо акрил непристойно просто обрабатывается.
Радости у меня было - полные штаны. Две заготовки загнуты, не прошло и двух дней. Проект немного затих, к этому времени я купил себе паяльную станцию Lukey852D+. Паяльник и паяльный фен, при стоимости в 1900. Китай, но работает. Фен очень помог в процессе гибки акрила, так что тем, кому нужен новый паяльник очень советую, работает на ура.
В день покупки приступил к сборке третьей части, в виде очень широкой буквы "П". Скажу, что это было тяжелее, потому как загибы маленькие, но результат получился гораздо лучше, потому что фен вывозит, простите за эвфемизм. Результат можете посмотреть на фотографии:


И сверху:


Тоже просверлена, но суть в принципе ясна. Может быть кажется немного согнутой, но это опять же проблема оптики и освещения.
На радостях собрал все три части воедино болтами (болты решил использовать М5 и М4 под шестигранник, они красивые и мне нравятся) и пошел спать.

Alistair

На следующий день пошли мысли о последней части, которая соединит две Г-образные заготовки вместе, было много разных вариантов, глупых и нелепых, решил остановится на форме, повторяющей что ли форму разреза, в общем посмотрите на фотографии )


Это не грязь, это скотч, чтобы не поцарапать. Не стал её никак обрабатывать, потому что знал, что придется потом поправлять. Кстати я выработал стратегию хорошей подгонки деталей друг к другу. Я сверлю маленькое отверстие (3 мм), затем по диагонали еще одно (но разумеется примерно тех местах где будут и серьезные отверстия) закрепляю заготовки друг к другу, и выравнию детали как мне надо, только лишь потом сверлю большие отверстия с нужно поправкой. Получается изумительно и никаких долгих и нудных расчетов и замеров. Изначально эту деталь я вырезал из оргстекла 2мм толщиной, собрал корпус, уронил на него бутылку 0.5 и она сломалась. Ну в смысле эта деталь, а не бутылка. Расстроился и посчитал что весь корпус (3 мм толщиной) слабоват, но проверив на прочность не разочаровался. Вырезал деталь из 3-х мм акрила. Держит и не плачет, стресс-тест прошла на ура.

Вообще весь проект идет как то смешно, с начала была только лишь концепция, идея. Расчеты проводились, как это глупо бы не звучало, по мере необходимости. Назовите меня безолаберным или неправильным, но простите, я такой живу, поделать особо ничего не могу. На самом деле эти три части претерпели очень много изменений по мере того, как мне в голову приходили идеи. Вот, например, ширину следующей детали я определил по.... размеру фаланги моего указательного пальца - 45 мм. Не самый характерный пример, но суть надеюсь понятна - я не имею ни малейшего понятия как корпус будет выглядеть не то чтобы в конце, но даже на следующем шаге. И это, черт возьми, классно!

Собрав эти три части вместе, я понял что не имею никакого понятия как я буду крепить боковые стенки, матплату и так далее. Идея пришла мне после просмотра корпуса Orac3. Я вырезал, скажем так, длиннющую букву V и согнул её края, что ли, на фотографии понятней:


Почему-то создание шаблона и сама эта деталь у меня заняла больше всего времени, я так и не понял почему)
В оригинальном Orac такая деталь без загибов и просто приклеена к корпусу, я рассудил это недостаточно прочным соединением и создал свою. Из-за неточностей при гибке, измерении, вырезании корпус немножко стянулся , но когда я поставлю все 8 таких уголков он примет первоначальное положение (ну я надеюсь на это ) очень) :


Защитная пленка мешает оценить реальный вид изделия. Кстати как вы видите на фотографии, корпус соединен болтами с "барашками", они установлены не совсем там где я хочу. Как вы уже поняли именно на эту деталь закрепится боковая стенка, та, что будет со стороны материнской платы закрепится обычным болтом с гайкой, а другая часть - с барашком, для более легкого доступа к внутренностям.

Сделать боковые стенки было довольно легко, но если я сейчас не займусь своим корпусом, то потом мне будет лень, я хочу завершить на сегодня первое сообщение в дневнике, но можете быть уверены, проект ушел гораздо дальше. Ведь будет не интересно если я выложу всё прямо сейчас.

PS:
У меня только, что образовалась небольшая проблема. Старая материнская плата перегорела и мне отдали с работы другую.


Примерка комплектующих, немного выгнутая верхняя часть будет нижней, она прижмется и не будет такой изогнутой.

Вот той самой синей материнки больше нет, а нынешняя в 1.3 раза длиннее этой. Блок питания не влезает, я прошу у вас совета, как бы получше решить эту проблему расположения? Я буду очень благодарен любым советам.
Конечно я хочу услышать любую критику, самую страшную и ужасную, как по поводу корпуса, так по поводу моего повествования.

PPS:
Во время написания сообщения я подумал, что неплохо будет выложить пару мини статеек в этом дневнике по поводу технологических приемов, которые решили многие конструкционные вопросы.
Кстати я немного не уловил, можно ли выкладывать неготовые проекты в этом разделе, поэтому сердечно прошу не ругаться на меня и перенести в более правильный раздел.

Валерий

Дневник интересный. Но картинки лучше вставлять вот так: Как вставить картинки в свой пост, без стороннего хостинга.

__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.

Alistair

Спасибо, простите, что не заметил этой темы. Буду исправляться!

Валерий

Да ничего страшного не произошло. Жду продолжения дневника.

__________________
Пингвин птица гордая, пока не пнёшь - не полетит.

Alistair

Пара новых фотографий, уже готова боковая стенка, лежит рядом. Кстати о ней отдельный разговор, так как я не знал точные размеры своего корпуса, только после того, как я собрал корпус и сделал все крепящие элементы, я вычислил размеры, так скажем, наложением. Боковушка будет внахлест, на краях, так сказать, фаски.


Я оказался прав, после установки всех уголков, корпус выправился в правильный параллелепипед.


Выглядит, может быть, не очень, но я жутко рад, счастье прямо переполняет