11.01.2007, 15:45 | #81 (permalink) |
Member
Регистрация: 15.08.2006
Сообщений: 10,666
Записей в дневнике: 6
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 21 раз(а) в 9 сообщениях
Репутация: 16510
|
короче эти мосфеты летят почти сразу после остоновки кулера( от пыли).. кулера там тоже не подарок.. :) там установленны IRFZ44 это мосфеты на 49 ампер, с максимальной темпиратурой до 150 градусов С.... так вот я ставил 60n03 это на 60 ампер, но отводил их на отдельный радиатор проводами.. может эту практику применить и для матерей? просто через прокладки повесить мосфеты на радиатор, и подпаять их к материнке проводами, можно даже замодить это дело :) http://img291.imageshack.us/img291/4...0310203vk9.jpg вот это чудо природы :) |
11.01.2007, 19:13 | #82 (permalink) |
Member
Регистрация: 08.10.2005
Сообщений: 1,672
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 62
|
Неее.. выпаивать не дело... там токи сумашедшие, лишние 5см провода могут быть критичны, да и МОСФЕТов стоит больше десятка. Я уже молчу, как всё это выглядеть будет :)
Как вариант, можно приклеить радиатор с обратной стороны матери, пропилив дырку в корпусе :) |
11.01.2007, 19:52 | #83 (permalink) |
Member
Регистрация: 24.12.2006
Сообщений: 224
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 12
|
Biggi
Их корпус, к которому радиатор ты хочешь клеить, сделан из пластика, подумай об эфективности.., между кристаллом и теплоотводом какая прокладка стоит... Ну, у пластика все же есть какая-то теплопроводность, а сильно много дополнительного охлаждения, имхо, и не надо - транзисторы не память, в районе стольника вполне нормально себя чувствуют. К тому же можно взять радиатор с толстой подошвой и подпилить ее в виде буквы Г, чтобы выступ касался "спинки" чипа. Когда админского монстра раскидывали для фотосессии, даже удивлён был, насколько легко вышло... Угу, у админа все очень грамотно продумано, но также есть немалая заслуга просторного корпуса. А весит этот корпус... :lol: Мне же хотелось бы, чтобы это все добро умещалось в нише стола, как обычный комп. Мортис, а гибкие ТТ не видел? Я имею в виду гофры или что-то в этом роде... бывают такие вещи? Только термосифоны. |
12.01.2007, 20:53 | #84 (permalink) | |
Member
Регистрация: 08.10.2005
Сообщений: 1,672
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 62
|
Цитата:
|
|
13.01.2007, 23:48 | #85 (permalink) |
Member
Регистрация: 04.01.2007
Сообщений: 20
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 10
|
Ну - воры-грабители - могут и похитеть всетаки 43 кг люмини - знатная весчь для любого алкаша-металлиста! :-D
|
Ads | |
Member
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
|
16.01.2007, 07:49 | #86 (permalink) | |
Member
Регистрация: 08.10.2005
Сообщений: 1,672
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 62
|
Цитата:
|
|
21.01.2007, 23:41 | #87 (permalink) |
Member
Регистрация: 04.01.2007
Сообщений: 20
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 10
|
Хочу задать вопрос знающим - по поводу использования теплотрубок:
Какой толщины должна быть подошва теплоотводящей части "кулера" на теплотрубках - на фотографиях - это медные болванки с впаянными в них теплотрубками и посаженные на процессор. Просто вопрос возникает - по идее, раз теплоотдача по тепловой трубки во много раз больше чем самой меди - нужно сделать так, чтобы самой меди было как можно меньше? именно поэтому в тепловых трубках такие тонкие медные стенки, я правильно понимаю? Соответственно - подошва тоже должна быть как можно более тонкой, по логике, чтобы тепло быстрее и эффективнее передавалось по тепловой трубке - в идеале, как я понимаю, вообще можно было бы каким-то образом "расплющить" "горячие" концы теплотрубок, и "слепить" их в одну монолитную конструкцию эдакого плоского вида, прилегающей к процу, дабы тепло от процессора напрямую переходило к теловой трубке, минуя толстый слой меди подошвы. Хотя это конечно в идеале и практически не возможно. Я правильно размышляю? Или я где-то тут чего-то напарил? Буду рад услышать ваши комментарии. |
21.01.2007, 23:51 | #88 (permalink) |
Member
Регистрация: 29.07.2006
Сообщений: 1,484
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 60
|
nickolascage в принципе можно.Пойти на завод и на станке спилить несколько мм.Или напильником можно поработать пол дня.А потом сделать притирку.Ну лучше пойти на завод.Так как быстрей и эффективней.Крутящий оборот будет получше =)
|
21.01.2007, 23:53 | #89 (permalink) | |
Member
Регистрация: 29.07.2006
Сообщений: 1,484
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 60
|
Цитата:
|
|
22.01.2007, 01:36 | #90 (permalink) | |
Member
Регистрация: 08.10.2005
Сообщений: 1,672
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 62
|
Цитата:
Во-первых - в распределении тепла. Толстая "подошва" его снимает по всей плоскости проца и отдаёт ВСЕЙ площади впаянной тепловой трубки, а не сплющщеной стеночке.. Во-вторых, большой кусок меди является неким тепловым конденсатором, сглаживая пульсации, если так можно выразится :) Словом, 20мм толщину бруска считаю оптимальной. Если есть проблемы с медью - пиши мне на мыло, помогу. Мы делали подошву от 5 до 40мм. Крайности работают несколько хуже. Оптимально - 10-15 мм. У TNN500 почти 40мм... Для материнки с высокими кондёрами вокруг сокета мы мастерили вот такую штуку. Тупо спаяли бруски припоем... http://tehnari.ru/img/br.png Работало практически также, как и с одним бруском... |
|
Ads | |
Member
Регистрация: 31.10.2006
Сообщений: 40200
Записей в дневнике: 0
Сказал(а) спасибо: 0
Поблагодарили 0 раз(а) в 0 сообщениях
Репутация: 55070
|
|
|